تامین و تجهیز صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و .... چشم انداز صنعت

 

لوله ها قطعاتی هستند که دایره ای شکل می باشند و در صنعت های گوناگون کاربرد دارند.  معمولا از لوله ها به منظور انتقال مایعات، جامدات ریز، پودر ها و گاز ها استفاده می شود ولی از آنجایی که منتقل کردن هر موادی شرایط خاص خود را دارد؛ امروزه مدل های گوناگونی از لوله در بازار ها وجود دارد که از لحاظ سایز، جنس، فرایند تولید و قیمت کاملا متفاوت هستند. 

به همین خاطر شناخت لازم از انواع لوله ها به شما این توانایی را می دهد که بهترین گزینه را انتخاب کنید. همچنین شناخت لوله ها موجب می شود که با توجه به متفاوت بودن قیمت لوله ها، مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین آن را خریداری کنید و از ضرر و زیان جلوگیری کنید. به طور کلی لوله ها به دو دسته ی درزدار و بدون درز تقسیم می شوند. در این مطلب قصد داریم شما را با ویژگی ها، کاربرد ها و قیمت هر کدام از انواع لوله ها آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

لوله چیست؟

لوله ها مقطعی تو خالی هستند که اغلب نه لزوما دایره شکل می باشند و بیشتر به منظور انتقال مواد های گونان به کار می روند. همچنین در کاربرد های سازه ای نیز از لوله استفاده می شود. کلمه لوله و تیوب اغلب در کنار هم می آیند اما در صنعت مهندسی هر کدام از آنها تعریفی متفاوت دارد. لوله ها اغلب با سایز های اسمی شناخته می شوند که نمایانگر قطر خارجی آن ها می باشند. اسکجول یا رده لوله، ضخامت دیواره های لوله را نمایش می دهد. بهتر است مطلب لوله چیست را بخوانید تا اطلاعات بیشتری کسب کنید.

 انواع لوله

لوله ها اغلب دارای ساختاری سخت و غیر قابل انعطاف هستند و در سایز ها و جنس های گوناگونی تولید می شوند. فرآیند تولید لوله ها همینطور با یکدیگر فرق می کند. لوله ها از لحاظ فرآیند تولید به دو گروه درزدار و بدون درز دسته بندی می شوند.

لوله ی درزدار

لوله های درزدار همانگونه که از اسمشان پیداست، دارای درز می باشند. به منظور تولید این لوله ها ورق فولادی به صورت لوله درآمده و دو لبه ی ورق توسط جوشکاری به یکدیگر وصل می شوند. بر اثر این جوشکاری روی لوله درزی ایجاد می شود که قابل مشاهده است. تولید این نوع از لوله ها هزینه کمتری دارد. از این لوله ها بیشتر در سیستم های اصلی آب و فاضلاب و خطوط نفت و گاز برای منتقل کردن آب، گاز، بخار و دیگر مایعات در فشار متوسط مورد استفاده قرار می گیرند.

به منظورجوشکاری لوله های درزدار از راه های گوناگونی استفاده می شود. از روش های رایج جوشکاری لوله های درزدار می توان جوشکاری مقاومت الکتریکی، جوشکاری ذوب الکتریکی و جوشکاری فرکانس بالا را نام برد.

کاربرد لوله های درزدار

همانطور که گفته شد هزینه ی تولید لوله های درزدار کمتر می باشد و بیشتر در دسترس است. ضخامت دیواره های این لوله ها پیوسته و یکنواخت تر می باشد. سطح داخلی این لوله ها قابل کنترل می باشد. به دلیل وجود همین ویژگی ها از لوله های درزدار به منظور منتقل کردن سیالاتی مثل نفت و گاز و آب استفاده می شود. همین طور این لوله ها در صنایع ساختمانی به منظور لوله کشی شوفاژ و آبگرمکن استفاده می شود. علاوه بر این موارد لوله های درزدار در صنایع معدن و تونل سازی، لوله کشی فاضلاب، ماشین سازی و ساخت حصار و حفاظ و داربست نیز کاربرد دارد.

 

انواع لوله های درزدار

لوله های درزدار دارای انواع گوناگونی می باشد. این موارد عبارتند از:

لوله سیاه درزدار: برای تولید لوله سیاه درزدار از ورق های سیاه استفاده می کنند. ابعاد آن ها بر اساس استاندارد های DIN 2440 و DIN 2441 تعیین می گردد. این مورد لوله اغلب در صنعت های قطعه سازی، ساختمان سازی و خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های سیاه درزدار دارای دو مدل سبک و سنگین هستند. به منظور تولید لوله های درزدار، استاندارد های گوناگونی وجود دارد. رایج ترین این لوله ها مربوط به لوله درزدار سیاه با استاندارد های ASTM A53, A333, A334, A335  می باشد.

لوله سیاه درزدار سبک: سایز این لوله ها 1 الی 3 اینچ و وزن آنها 5 الی 7 کیلوگرم می باشد. 

لوله سیاه درزدار سنگین:  دارای سایز 2 الی 8 ااینچ و وزن 7 الی 135 کیلوگرم می باشد.

لوله گالوانیزه درزدار: این لوله ها دارای ورق سیاه می باشند که با مذاب پوشش داده می شوند و به لوله های گالوانیزه درزدار تبدیل می شوند. به خاطر مقاومت این لوله ها در مقابل رطوبت از آنها اغلب در آبرسانی و کشاورزی استفاده می شود؛همینطور در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی نیز کاربرد دارد.

منبع: تفاوت لوله درزدار با لوله بدون درز چشم انداز صنعت

پیش از هر چیزی ابتدا بهتر است بدانید که ابزار دقیق چیست؟ به زبان ساده ابزار دقیق ابزارآلات صنعتی هستند که برای کنترل و اندازه گیری دما، فشار و مقدار عبور سیالات از داخل لوله ها استفاده می شود. این ابزار برای اندازه گیری دقیق کمیت های فیزیکی در کارخانجات گوناگون و صنایع به کار گرفته می شود. پس توجه داشته باشید که وقتی از کلمه دقیق استفاده می شود، یعنی بایستی اندازه گیری و کنترل به طور کاملا دقیق باشد.
 

در صنعت موارد بسیار زیادی وجود دارد که نیاز به اندازه گیری دقیق دارد. مواردی مثل جریان، دما، سطح، فشار، رطوبت، سرعت و یا تشخیص وجود گاز های سمی و افنجاری. به همین خاطر تجهیزات مربوط به ابزار دقیق از تنوع بسیار زیادی برخوردار است. ابزار دقیق نیز مانند سایر تجهیزات صنعتی دارای انواع مختلفی می باشد. که پر فروش ترین آنها فلومتر، گیج فشار و گیج دما و ... می باشد. در ادامه این مطلب شما را با این تجهیزات بیشتر آشنا خواهیم کرد.

مهمترین تجهیزات ابزار دقیق کدام موارد هستند؟

با توجه به نیاز های صنعتی، تجهیزات ابزار دقیق شامل موارد زیر هستند:
•سنسور
•کنترلر
•ترانسمیتر
•ولو
•ترانسدیوسر
•اکچویتور
•نمایشگر
•رکوردر
و برخی از تجهیزات اندازه گیری.

کنترلر Controller

یکی از تجهیزات ابزار دقیق، کنترلر ها می باشند. در واقعیت این ابزار یک مدار اکترونیکی می باشد که برای کنترل موارد ورودی و خروجی کاربرد دارد. کنترلر ها با توجه به مقدارهای اندازه گیری شده، این امکان را دارند که سیستم را کنترل کنند و دستورهای از قبل مشخص شده را به منظور پیشبرد فرآیند، صادر کنند. نمونه ی بارز کنترلر ها، انواع PLC ها می باشند.

ترانسمیتر Transmitter

ترانسمیتر ها به شکل کلی سنسورهایی هستند که این امکان را دارند تا کمیت های گوناگون مثل فشار، سطح، دما و یا هر متغیر دیگری را اندازه گیری کنند و یک سیگنال الکتریکی قابل درک برای قسمت کنترل ایجاد کنند. 

ترانسمیتر ها اغلب برای اندازه گیری پیوسته مقادیر استفاده می شوند. بهتر است با یک مثال این وسیله را برای شما شرح دهیم؛ چنانچه شما یک مخزن داشته باشید، می توانید به وسیله یک ترانسمیتر سطح به شکل دقیق بدانید که ارتفاع مواد درون مخزن چقدر است.

توجه داشته باشید که ترانسمیتر ها هم موارد مورد نظر را اندازه گیری می کنند و هم یک خروجی استاندارد الکتریکی مثل جریان 4 تا 20 میلی آمپری ارائه می دهند. این خروجی در نمایشگر سیستم های PLC و یا دیگر تجهیزات کنترلی، تفسیر می شود و از آن استفاده می کنند. 

ترانسدیوسر Transducer

یکی دیگر از تجهیزات ابزار دقیق ترانسدیوسر ها می باشند. که به منظور تبدیل مقادیر اندازه گیری شده به سیگنال های الکتریکی کاربرد دارند. در حقیقت، ترانسدیوسر خود این توانایی را ندارد که متغییر ها را اندازه گیری کند؛ بلکه تنها به منظور تبدیل کردن سیگنال ها کاربرد دارد. برای درک بهتر شما یک سیگنال فرستاده شده از یک ترموکوپل را در نظر بگیرید، یک ترانسدیوسر این توانایی را دارد که این سیگنال را از میلی ولت به یک سیگنال 4 الی 20 میلی آمپری تبدیل کند و آن را انتقال دهد. اما در مسئله ی اندازه گیری این امر، هیچ دخالتی ندارد.

ولو Valve

یکی دیگر از تجهیزات مربوط به ابزار دقیق، شیرآلات کنترلی می باشد. کنترل ولو، ابزاری مکانیکی است که به منطور بستن، کنترل و وصل کردن جریان سیالات مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات توسط عملگرا ها کنترل می شوند. 5 نوع عملگر به منظور کنترل شیرآلات وجود دارد که انواع آنها عبارتند از: الکتریکی، پنوماتیکی، دستی (مکانیکی)، گرمایی، هیدرولیکی.
از نظر ساختار نیز شیر های کنترل در دو مدل: حرکت دورانی و خطی، تولید می شوند.


انواع شیرآلات کنترلی از نظر کاربرد به دسته های زیر تقسیم می شوند:

•N/OFF ولو : شیرهای توپی و شیرآلات پروانه ای از این نوع می باشند.
•شیر ایمنی
•شیرآلات ایزوله: شیرهای تک نشیمنگاه یا سینگل سیت، شیرهای اسپلیت وشیر چاقویی جزو این دسته از ولو ها می باشند.
•شیرهای کنترل جریان: گلوب ولو و شیرهای سوزنی در این دسته  قرار دارند.
•شیرآلات خود کنترل یا چک ولو 

پوزیشنر Positioner

یکی دیگر از تجهیزات ابزار دقیق، پوزیشنر ها می باشند. این تجهیزات بر روی اکچویتورها نصب می شوند و با صورت گرفتن عملیات های مربوط به افزایش یا کاهش، شیرآلات را در وضعیت درست و مناسب قرار می دهند. این پوزیشنر ها در 4 مدل؛ دیجیتالی، پنوماتیکی، آنالوگی و موتوردار تولید می شوند.

دتکتور Detector

دتکتور ها یا آشکار ساز ها، وسایلی هستند که به منظور نمایش وجود یا عدم موجود یک مواد در محیط استفاده می شوند. یکی از مهم ترین دتکتور ها در صنعت، دتکتور های گاز می باشند. از این نوع دتکتور به منظور اندازه گیری و همین طور تشخیص متغیر های گازی خطرناک مثل گاز های اشتعال زا و یا سمی مورد استفاده می شود.

رکوردر یا دیتا لاگر Recorder & Dataloader

یکی از تجهیزات مربوط به ابزار دقیق؛ رکوردر یا دیتا لاگر می باشد. کاربرد این تجهیزات در ذخیره اطلاعات و مقادیر اندازه گیری می باشد. مثلا اگر شما قصد داشته باشید که با ثبت مقدار های اندازه گیری شده در یک ماه به وسیله یک یا تعدادی سنسور، عملکرد یک سیستم را برسی کنید؛ باید از این ابزار استفاده کنید. برای انتخاب یک رکوردر مناسب بایستی به تعداد ورودی ها و همین طور فضای حافظه مورد نیاز توجه کنید.

نمایشگر Display

نمایشگر ها همانگونه که از نامشان مشخص است، کارکردشان به این صورت است که سیگنال الکتریکی را از سنسور ها یا ترانسمیتر ها دریافت می کنند و آنها را به مقدار های قابل درک و در آخر به شکل عددی یا گرافیکی قابل فهم نمایش می دهند. بعضی از نمایشگر ها توانایی برنامه ریزی نیز دارند که به وسیله ی آنها می توانید با تعریف پارامتر های خاص و با استفاده از مقادیر ورودی، مسئله کنترل را نیز انجام دهید.

منبع: آشنایی با تجهیزات ابزار دقیق چشم انداز صنعت

با پیشرفت روز افزون صنعت و زیاد شدن استفاده از شیرآلات، کارخانجات سازنده نیز بیشتر شدند. تلاش سازندگان شیرآلات صنعتی براین است که شیر هایی با جنس مرغوب وقیمتی مناسب تولید شود. به همین خاطر شیرآلات بسیار مختلفی طراحی و تولید شده است. این امر موجب می شود که انتخاب شیرآلات مناسب برای کار بخصوص سخت تر شود. برای انتخاب کردن شیر مناسب برای هر کاری بایستی موارد زیر را در نظر گرفت:

1.کارکرد شیرآلات صنعتی (Functional Requirement)

پیش از هر اقدامی بایستی مشخص شود که شیرآلات صنعتی استیل برای چه عملی قرار است به کار گرفته شود. با کسب این معلومات 20 درصد کار انجام شده است. زیرا هر شیری برای کار به خصوصی به کار گرفته می شود.

اگر در موردی نیاز باشد که به طور کامل سرویسی باز یا بسته شود، از شیرآلات زیر استفاده می شود.

شیر سماوری (Plug valve)

شیر دروازه ای یا کشویی(Gate valve)

شیر توپی(Ball valve)

اگر در موردی نیاز باشد که جریان سیال شیر تنظیم شود، از شیرآلات صنعتی مناسب زیر استفاده خواهد شد:

شیرآلات پروانه ای (Butterfly valve)

شیرآلات زاویه ای (Angle valve)

شیرآلات ساچمه ای (Globe valve)

شیرآلات سوزنی (Needle valve)

شیرآلات دیافراگرامی (Diaphragm valve)

به منظور جلوگیری از برگشت سیالات از شیرآلات صنعتی زیر استفاده می شود:

شیرآلات یک طرفه (Check valve)

شیرآلات پایپی (Pressure valve)

برای ایمن کردن مسیر سیالات و همین طور برای تنظیم کردن فشار سیال از شیرآلات زیر استفاده می شود:

شیر فشار شکن (Pressure valve)

شیر ایمنی (valve Safety)

شیر تخلیه فشار (valve Relief)

2. مشخصات سیال (Fluid to be handle)

اصولا شیرهای صنعتی را می توان به منظور کنترل کردن مواد گوناگون مثل پودرها، آب، مایعات غلیظ، مواد شیمیایی، بخار، نفت و ... به کار برد. مشخصات سیال این امکان را دارد که راهنمای بسیار خوبی برای انتخاب نوع شیر و جنس آن باشد.

3. افت فشار سیستم (Friction loss)

چنانچه افت فشار سیالات برای هر نوع شیر، متفاوت است در نهایت افت فشار موجود در سیستم برای انتخاب کردن بهترین نوع شیرآلات صنعتی لازم است.

4. شرایط کارکرد (Operating Condition)

یکی دیگر از مواردی که بایستی در زمان انتخاب شیر مناسب به آن توجه کنید، شرایط فشار و درجه حرارت موجود در سیستم می باشد. زیرا این موارد شیرآلات را از لحاظ جنس و خوردگی بسیار محدود می کند.

5. جنس ساختمان شیر (Material)

همانطور که میدانید ساختمان شیرآلات از بدنه، دیسک، میله و نشیمن گاه تشکیل شده است که هر کدام از آنها برای سرویس مشخصی مناسب می باشد. جنس فلزاتی که به شکل معمول برای ساختمان شیرآلات استفاده می شود؛ موارد زیر می باشند:

برنج، نیکل، برنز، چدن، سرامیک، پلاستیک، فولاد، مس، گرافیت.

6. اندازه شیرآلات (Size)

یکی دیگر از مواردی که گاهی در انتخاب نوع شیر صنعتی موثر است، سایز و اندازه آنها می باشد. به عنوان مثال اگر برای کنترل کردن مایعات به شیر های بسیار بزرگ نیاز باشد، ترجیح بر این است که از شیرآلات پروانه ای به جای شیرهای فلکه ای و شیر ساچمه ای استفاده شود. همین طور جنس شیرآلات نیز برای اندازه های مختلف، متغیر است.

7. ضریب شیرآلات صنعتی و مقدار جریان

یکی دیگر از مواردی که در زمان انتخاب شیر مناسب باید به آن توجه کرد، ضریب شیرآلات صنعتی می باشد. ضریب شیرآلات مشخصه ای است برای اندازه گیری میزان جریان و افت فشار در سیستم؛ که برای انتخاب نوع شیر بسیار حائز اهمیت است. ضریب شیر در برخی از موارد عدد جریان نیز نامیده می شود. ضریب شیر با تغییر دادن سایز آن و همین طور میزان باز بودن شیرمتغییر است و اغلب طبق باز بودن شیر به شکل 100 درصد و کاملا باز بیان می شود

 

منبع: نکاتی مهم  انتخاب نوع شیرآلات صنعتی چشم انداز صنعت

منبع: اتصالات جوشی در لوله کشی چشم انداز صنعت      

در کشور ایران، میدان های نفتی زیادی که در برگیرنده ی مخازن زیرزمینی می باشند، وجود دارد. بعضی از این میادین در حال حاضر فعال و برخی دیگر غیر فعال یا در حال توسعه می باشند.  در این مطلب قصد داریم شما را با میدان های نفتی ایران به طور کامل آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

 

 

میدان نفتی چیست؟

به منطقه یا ناحیه ی جغرافیایی که در آن بتوان چاه های نفتی زیادی را بر روی مخزن ها یا میدان های نفتی حفر کرد و از آنها نفت خام استخراج کرد، میدان نفتی می گویند. هر یک از میادین نفتی در یک مجموعه ای زمین شناسی مجزا و مشخص شده از نظر رسوبی و محیطی قرار دارند. بهتر است بدانید که حدود 75 درصد از کل منابع نفت موجود در جهان، در کشورهای خاورمیانه قرار گرفته است. همچنین ممکن است میدان نفتی در میان دو کشور مشترک باشد.

مالکیت کل میدان های نفت و گاز ایران در اختیار چه شرکتی می باشد؟

مالکیت همه ی میادین نفتی و گازی کشور ایران در اختیار شرکت ملی نفت ایران می باشد. در حال حاضر عملیات های مربوط به تولید در این میادین به وسیله 4 شرکت تابع شرکت ملی نفت به نام های: شرکت نفت فلات قاره ایران، شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب، شرکت نفت مناطق مرکزی ایران و شرکت نفت و گاز اروندان انجام می شود.

طبق آمار رسمی ارائه شده توسط وزارت نفت ایران، مجموع ذخایر حاصل شده از نفت خام و میعانات گازی در کشور ایران چیزی بیش تر از 154 میلیارد بشکه محاسبه شده است. این مقدار محاسبه شده، 10 درصد از کل ذخیار نفت خام موجود در جهان می باشد. کارشناسان شرکت نفت معتقدن که از مخازن نفتی ایران تا سال 1453 می توان بهره برداری کرد.

بزرگ ‌ترین میدان‌های نفتی

میدان نفتی اهواز: بزرگ ترین میدان نفتی ایران، میدان نفتی اهواز می باشد. حجم ذخیره این میدان بیش از 65 میلیارد بشکه می باشد و میزان ذخیره قابل برداشت از آن 37 میلیارد بشکه است. به دلیل این حجم از ذخیره جزو سومین میدان نفتی بزرگ در جهان محسوب می شود.

میدان نفتی گچساران: این میدان گنجایش ذخیره بیش از 52 میلیارد بشکه نفت را دارد و جزو دومین میدان نفتی بزرگ در ایران به حساب می آید.

میدان نفتی مارون: سومین میدان نفتی ایران، همین میدان نفتی مارون می باشد. گنجایش ذخیره در این میدان نفتی چیزی حدود 46 میلیارد بشکه نفت می باشد؛ که در بنگستان، آسماری و خامی جای می گیرد.

 

میدان نفتی آزادگان: چهارمین میدان نفتی ایران و همین طور بزرگ ترین میدان نفتی مشترک می باشد. این میدان در لایه اصلی خود که همان سروک می باشد، با میدان مجنون عراق مشترک می باشد.

میدان نفتی آغاجاری: پنجمین میدان نفتی ایران، میدان نفتی آغاجاری می باشد که دارای 30میلیارد بشکه نفت خام می باشد.

چهار میدان نفتی ایران یعنی میدان نفتی اهواز، گچساران، مارون و آغاجاری روی هم بیش از 2 میلیون بشکه از ظرفیت تولید روزانه نفت کشور را به خود اختصاص دادن. حجم تولید نفت خام روزانه توسط میدان نفتی آزادگان نیز حدودا 40 هزار بشکه در روز می باشد. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر وارد لینک شوید.

بزگترین میادین نفتی ایران بر اساس میزان حجم ذخیره نفت خام می باشد. ترتیب این میدان ها به صورت زیر می باشد.

رتبه	نام میدان	ذخیره درجا (میلیارد بشکه)	ذخیره قابل برداشت (میلیارد بشکه)	تولید روزانه (هزار بشکه)
1	میدان نفتی اهواز	65.5	37	750/000
2	میدان نفتی گچساران	52.9	23.7	480/000
3	میدان نفتی مارون	46.7	21.9	520/000
4	میدان نفتی آزادگان	33.2	5.2	40/000
5	میدان نفتی آغاجاری	30.2	17.4	300/000
6	میدان نفتی رگ‌ سفید	16.5	3.44	180/000
7	میدان نفتی آب تیمور	15.2	2.6	60/000
8	میدان نفتی سروش	14.2	10	46/000
9	میدان نفتی کرنج	11.2	5.7	237/000
10	میدان نفتی بی ‌بی ‌حکیمه	7.59	5.67	120/000

تعداد میدان ‌های نفتی

طبق آخرین اطلاعات مربوط به نفت و گاز، 145 میدان هیدروکربنی که شامل 297 مخزن نفتی و گازی می باشد، در ایران کشف شده است. 102 مورد از این میدان ها مربوط به میدان های نفتی می شود و 43 مورد آنها میدان های گازی هستند. از بین مخزن ها نیز 205 مورد از آن مخزن نفتی و 92 مورد از آن مخزن گاز طبیعی است. 
 
در کشور ایران، هر میدان دارای یک الی سه تا مخزن زیر زمینی می باشد. از بین صد و چهل و پنج میدان موجود در ایران، 78 مورد آنها فعال می باشند؛ که از بین آنها 16 میدان در دریا و 62 میدان در خشکی قرار دارند. همچنین 67 میدان در حال حاضر غیر فعال هستند. 

در حال حاضر بهترین مخزن تولید کننده نفت در ایران، سازند آسماری می باشد که متعلق به دوره الیگو میوسن است. علاوه بر این مورد یکی دیگر از میدان های نفتی که دارای حجم ذخیره بالا و نفت قابل بازیافت فراوانی می باشد، سازند سروک است؛ که مربوط به دوره کرتاسه میانی می باشد. از میدان های نفتی خشکی 106 میلیارد بشکه و از میدان های نفتی دریایی 31 میلیارد بشکه نفت استخراج می شود. 

موقعیت جغرافیایی میدان ‌های نفتی ایران

تعداد زیادی از میدان های کشف شده (حدود 140 میدان) در جنوب غربی ایران یعنی منطقه زاگرس و خلیج فارس می باشند. همین طور میدان هایی در منطقه شمال ایران مرکزی، کپه داغ و خزر جنوبی کشف شده است و یا در حال اکتشاف می باشند. 

با وجود اینکه دریای خزر برای کشور های ساحلی خود منابع نفت و گاز قابل توجه ای دارد، اما هیچ وقت در برنامه های وزارت نفت ایران در رابطه با استخراج نفت، جایگاهی نداشته است. دلیل این مسئله این است که در ناحیه ی جنوب ایران، ذخایر نفت و گاز عظیمی وجود دارد؛ که همواره منبع قابل توجهی در مسئله ی درآمدزایی کشور ایران می باشد. 

از سال 1346 ایران فعالیت خود را در زمینه کشف نفت در دریای خزر شروع کرده است. در سال های 1368 الی 1376 در این دریا سه چاه اکتشافی حفر شد، ولی به خاطر اقتصادی نبودن پروژه، عملیات نیمه تمام ماند. در سال های اخیر شرکت نفت خزر با پیشرفت کند توانسته سرانجام در سال 1391، اولین چاه حفر شده اش را به نفت برساند. این شرکت همچنین در زمینه استخراج نفت از میدان های این منطقه، موفق شد اولین گام خود را در جهت برداشت عملیاتی از این میدان ها بردارد. 

مالکیت میدان های نفتی

مالک اصلی کلیه میدان های نفتی و گازی، شرکت ملی نفت ایران می باشد که در ایران مستقر است.

 مدیریت قسمت گسترده ای از میدان های پر بازده و وسیع ایران، توسط شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب می باشد. این میدان ها بیشتر در قسمت های جنوبی و غربی کشور مستقر می باشند. که همه ی آنها در میدان های بخش خشکی به حساب می آیند. 

مدیریت همه ی میدان های کشور ایران که در آب های خلیج فارس وجود دارد، بر عهده شرکت نفت فلات قاره ایران می باشد.

 میدان های نفتی موجود در قسمت های مرکزی ایران نیز به شرکت نفت مناطق مرکزی ایران واگذار شده است. این میدان های مرکزی جزو میدان های کوچک و  متوسط ایران به حساب می آیند. 

همچنین مدیریت میدان های نفتی نیمه توسعه یافته و توسعه نیافته که در جنوب ایران قرار دارد و به میدان های غرب کارون معروف می باشند، بر عهده شرکت نفت و گاز اروندان می باشد. 

مدیریت میدان های نفتی و گازی که در دریای خزر مستقر هستند نیز توسط شرکت نفت خزر انجام می شود؛ که البته این میدان های دریای خزر هنوز به مرحله ی تولید نرسیده اند.

منبع: میدان های نفتی چشم انداز صنعت