سفارش تبلیغ
صبا ویژن

کلمپ انشعاب چیست


 یکی از تجهیزات صنعتی مهم در صنایع مختلف، کلمپ انشعابی می باشد. این محصول برای گرفتن انشعاب از انواع لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد و در دو نوع، نافی دار و فلنج دار تولید می شوند.

جنس کلمپ های انشعاب گیر مدل نافی دار (بوشنی) و مدل فلنج دار از استیل می باشد و برای گرفتن انشعاب و یا تغییر دادن قطر انواع لوله های فولادی، چدن داکتیل، استیل، پلیمری، GRP در صنایع آب، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

کلمپ انشعابی چشم انداز صنعت

مشخصات کلمپ انشعاب گیر

 

همه ی بخش های فلزی کلمپ انشعابی از جنس استنلس استیل 316 یا استیل 304 تولید شده اند. 
لاستیک درز بند به کار رفته از جنس EPDM،SBR،NBR  می باشد. 
همه ی جوشکاری های انجام شده در بخش های فلزی کلمپ، به وسیله ی جوش آرگون و تحت گاز محافظ آرگون انجام می شود. 
همه ی پیچ ها در کلمپ های انشعابی به شیوه رول فورمینگ تولید شده اند و به وسیله تفلون پوشش داده شده اند.
جنس کلیه ی مهره ها و واشر ها، استنلس استیل 304 یا 316 می باشد.
فلنج های به کار رفته در کلمپ انشعاب گیر به منظور فشار کاری 10/16 طراحی شده اند.
سوراخ کاری این فلنج ها طبق استاداردDIN  2501 ، DIN 2576  می باشد. 
فلنج ها و بدنه و متعلقات انشعاب گیر ها از جنس استنلس استیل 304 و 316 می باشند.

نحوه بستن کلمپ انشعاب


نحوه بستن کلمپ انشعابی تنها با باز و بسته کردن چند پیچ و واشر فلزی آبکاری شده بر روی لوله انجام می شود. نصب این کلمپ یکسری نکات دارد که بهتر است قبل از هر کاری آنها را بدانید.

نکات مهم در انتخاب و نصب کلمپ انشعاب 



1.طول کلمپ باید حداقل با قطر خارجی لوله یکسان باشد.
2.در صورت استفاده از کلمپ برای تعمیر ترک و سوراخ روی لوله، باید طول کلمپ 150 الی 200 میلی متر بزرگتر از طول سوراخ یا ترک ایجاد شده باشد.
3.در مواقع به کار گیری از کلمپ برای تعمیر لوله های پی وی سی pvc، پلی اتیلن و پلی پروپیلنی طول کلمپ باید 50 درصد بیشتر و نیروی بستن پیچ ها 50 درصد کمتر لحاظ شود. 
4.بیشترین میزان فاصله ی انتهای دو لوله نباید از 10 میلی متر بیشتر باشد.
5.حداکثر انحراف محور مجاز در دو لوله 2 درجه می باشد.
6.ماکزیمم جابه جایی مجاز دو لوله 3 میلی متر است.

انواع کلمپ انشعاب گیر

همانطور که گفتیم کلمپ انشعاب در دو نوع مختلف تولید می شود. یکی کلمپ انشعاب گیر نافی دار و دیگری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار. در ادامه شما را با این دو نوع کلمپ انشعاب به طور کامل آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.

کلمپ انشعاب گیر نافی دار


تولید کلمپ انشعاب گیر نافی دار در اندازه و سایز های انشعاب 1/2″،3/4″،1″،1 1/4″،1 1/2″،2″،2 1/2″،3″،4″ انجام می شود. کلمپ های "2، 1/2″،3″،4″ به شکل دو فکی ساخته می شوند. توجه داشته باشید که در زمان انتخاب کلمپ انشعاب باید به حداقل طول بدنه انشعاب گیر توجه کرد. 

سایز بندی کلمپ انشعاب گیر نافی دار



•انشعاب گیر مدل نافی دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 44 الی  mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500 و 600 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
•انشعاب گیر مدل نافی دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 109 الی mm 645 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750 و 1000 میلی متر تولید می شوند.

فشار کاری کلمپ انشعاب گیر نافی دار



•فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 40 الی 150 ، 16 بار می باشد.
•فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 175 الی 300 ، 10 بار می باشد.


قیمت کلمپ انشعابی چشم انداز صنعت


کلمپ انشعاب گیر فلنج دار



یکی دیگر از انواع کلمپ های انشعابی، کلمپ انشعاب گیر فلنج دار می باشد که در سایز های مختلف قابل تولید است.

سایز بندی کلمپ انشعاب گیر فلنج دار


•انشعاب گیر مدل فلنج دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 87 الی  mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750، 1000 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
•انشعاب گیر مدل فلنج دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 109 الی mm1200  را دارد و در طول های 200، 400، 500، 600، 800، 1000 و 1200 میلی متر طراحی و تولید می شوند.

فشار کاری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار



•فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب فلنج دار برای لوله های 80 الی 500 ، 16 بار می باشد.
•فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 600 ، 10 بار می باشد.

انواع کلمپ ها



به طور کلی کلمپ ها به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

کلمپ تک فک
کلمپ دو فک
کلمپ سه فک
کلمپ انشعاب گیر


پایپینگ چیست؟

پایپینگ چشم انداز صنعت 4

 

سیستم پایپینگ مجموعه ای است که از لوله ها، شیرآلات، اتصالات و  نگهدارنده ها و همه ی اجزایی که برای توزیع، جداسازی، حمل و نقل، اندازه گیری، تخلیه، اختلاط و کنترل سیالات و جامدات استفاده می شود، تشکیل می شود. در واقع می توان گفت که یک لوله کشی صنعتی به حساب می آید که در تعداد زیادی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع این سیستم شاخه ای از رشته ی مکانیک سیالات می باشد که هدف از آن این است که به شکل  درست و با سرعت بالاتر مواردی که در بالا به آن اشاره شد را در بیشتر کارخانه ها، تصفیه خانه های آب و فاضلاب، نیروگاه ها، کارخانه های مواد غذایی، پالایشگاه های نفت و گاز و پتروشیمی و یا فضاهای ساختمانی و ... اجرا شود.

لوله کشی صنعتی نیر مجموعه ای از انواع لوله ها  می باشد که به وسیله ی اتصالات مناسب به هم دیگر وصل می شوند و سیالات را از مکانی به مکان دیگر منتقل می کنند. پایپینگ ها به منظور انتقال همه ی سیالات گاز یا مایع، مواد خمیری و یا هر مواد دیگری مورد استفاده قرار میگیرند. همین طور این سیستم طیف گسترده ای از محدوده های فشار و دمای مورد استفاده در صنایع گوناگون را تامیین می کند. در ادامه ی این مطلب قصد داریم شما را با کلمه پایپینگ، همین طور انواع و تجهیزات آن و آموزش دوره پایپینگ آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

 

جنس و ویژگی‌ های پایپ های صنعتی

لوله های صنعتی ای که در سیستم های پایپینگ استفاده می شود، به وسیله ی جنس های گوناگون و طیف گسترده ای از مواد متفاوت تولید می شوند. در تولید این لوله ها اغلب از مواد اولیه ای مثل برنج، سرامیک، آلومینیوم، ABC، برنز، فایبرگلس، کربن یا گرافیت، بتن، شیشه یا روکش شیشه‌ ای، CPVC، رس، کامپوزیت، EPDM، نئوپرن، فلوروپلیمرها (PFA, FEP)، چدن، پلی پروپیلن (PP)، سرب، کربن و فولاد، الاستومر،  Nylon  یا پلی آمید، PVC، تیتانیوم، پلی اتیلن (PE)، PTFE  یا روکش  PTFE، فولاد ضدزنگ، Zirconium استفاده می شود. 

لوله های صنعتی معمولا از ویژگی های  گوناگونی برخوردار اند که این ویژگی ها عبارتند از:

حداکثر فشار: این لوله ها توان تحمل حداکثر فشار وارده را دارند.

محدوده دما: همه ی محدوده های دمای لازم را در محیط کار به شکل کامل پوشش می دهد.

انعطاف پذیری: یکی از ویژگی های لوله های استفاده شده در اتصالات پایپینگ ها این است که از مواد و ساختاری تولید شده اند که باعث به وجود آمدن درجات گوناگونی از انعطاف پذیری در لوله ها شده اند.

پوشش لوله: لوله های پوشش دار همیشه با یک روکش بکپارچه ساخته می شوند. این پوشش ها معمولا به وسیله ی پلمیر های مهندسی شده ساخته می شوند و از آنها در فرآینده هایی مثل تولیدات مواد غذایی؛ مکانی که در آن بهداشت و تمیزی بسیار اهمیت دارد، مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این مورد در بعضی از پروژه ها به منظور به وجود آمدن مقاومت در مقابل خوردگی؛ بر روی لوله های صنعتی از آبکاری های کروم و نیکل استفاده می شود.

عایق: در تولید لوله های عایق شده از مدل های مختلف مواد عایق استفاده می شود و دربرابر همه ی عوامل مخرب عایق هستند.

فلنج: برای به وجود آوردن اتصال در لوله های فلنج دار، در یک طرف و یا هر دو طرف لوله فلنج استفاده می شود.

Underground Piping : برای پروژه های زیر زمینی از این مدل لوله ها طراحی و ساخته می شود.

تفاوت لوله یا پایپ و تیوب چیست؟

یکی دیگر از تجهیزات صنعتی به غیر از لوله، تیوب می باشد. که به منظور انتقال سیالات از آن استفاده می شود. ولی با وجود اینکه این دو شباهت کاربردی دارند، از تفاوت هایی نیز برخوردار هستند. بهتر است بدانید که در استاندارد های اروپایی پایپ و تیوب طبق قطر خارجی و ضخامت دیواره توصیف می شوند.

لوله (pipe): به شکل استوانه ای و گرد می باشد و به منظور منتقل کردن سیالات و گاز ها مورد استفاده قرار میگیرد. ظرفیت های انتقال  لوله طبق اندازه های اسمی یعنی DN یا NPS مشخص می شود.

تیوب (Tube): یک قسمت تو خالی که به صورت مستطیلی، گرد، مربعی یا بیضی می باشد و طبق قطر های خارجی OD و ضخامت دیوار WT اندازه گیری می شود و بر اساس میلی متر و یا اینچ بیان می شود.


لوله‏‌کشی یا پایپینگ یکی از گسترده‌‏ترین و پرکاربردترین دانش‌‏های مهندسی مکانیک است و هدف آن انتقال سیالات به گونه‌‏ای بهینه و مطمئن از نقطه‌‏ای به نقطه‌‏ی دیگر و برقراری ارتباط بین اجزای آن از جمله لوله، اتصالات، شیرآلات، مخازن و تجهیزات کنترل و بخار منطبق با کدها و استانداردهای بین‌المللی و صنعتی و همچنین قوانین و مقررات محلی و ملی می‌باشد.

محدوده‌‏ی تخصصی پایپینگ شامل موارد زیر می‌‏شود:

طراحی و آنالیز (piping design and analysis)



متریال (piping materials)



اجرا (piping construction)



تست و بازرسی (piping inspection and testing)





راه‌‏اندازی (piping commissioning)



تعمیر و نگهداری (piping maintenance)

 

انواع پایپینگ عبارت است از:

لوله‌کشی فرایندی (process piping): انتقال سیالات بین مخازن و واحدهای فرایند



لوله‌کشی  خدماتی (یوتیلیتی) (service & Utility piping): انتقال آب، بخار و هوای فشرده



لوله‌کشی دریایی (marine piping): داخل کشتی‏‌ها



لوله کشی انتقال - پایپ‏لاین (transportation piping - pipeline): معمولا لوله‌کشی‌هایی با قطرهای بسیار بزرگ است که برای انتقال نفت، گاز، آب و گاهی زغال‌سنگ (به صورت شناور در آب) به کیلومترها دورتر انجام می‌شود.



لوله کشی شهری (civil piping): توزیع آب، گاز و فاضلاب شهری



لوله‌کشی تاسیسات (تجاری) (plumbing): توزیع آب، گاز، فاضلاب، تاسیسات، سوخت مایع و آتش‏نشانی در داخل ساختمان‌‏ها، مدارس و بیمارستان‏‌ها


منبع: پایپینگ چشم اندازصنعت 


قیمت شیرآلات صنعتی در سال 1403 بر چه اساسی افزایش پیدا می کند؟

 

زمانی که از تامین کنندگان تاسیسات صنایع، شیر صنعتی مورد نیاز خود را تقاضا دارید؛ نوبت به آن می رسد که این سوال مهم: " این شیر صنعتی دارای چه قیمتی است " را مطرح نمایید، این یک سوال ساده است، سوالی که ممکن است در طول خرید هایی که انجام می دهید، به دفعات آن را تکرار نمایید. بنابراین، به نظر می رسد پاسخ به این سوال که " این شیر صنعتی چه قیمتی است؟ " ساده و روشن باشد، اما اینطور نیست.

 

نه تنها می‌توانید قیمت‌ های متفاوتی را برای یک شیر صنعتی دقیقاً مشابه، از تامین‌کنندگان مختلف دریافت نمایید، بلکه قیمت‌ هایی که امروز از یک تامین کننده دریافت می‌کنید می‌تواند با قیمت‌ روزهای آتی متفاوت باشد، بنابراین مشخص کردن قیمت شیرآلات صنعتی در سال 1403 به عوامل مختلفی وابسته است.

 

قیمت شیرآلات صنعتی می تواند بر اساس موارد زیر متفاوت باشد:

 

انواع شیرآلات صنعتی

 

طراحی و پیچیدگی دریچه

 

مواد یا متریال استفاده شده

 

فرآیند های تولید

 

کیفیت و تست

 

برند

 

قیمت فلز

 

تقاضای صنعت

 

نوسانات ارز و شرایط بازار

 

عوامل جغرافیایی و سیاسی

 

در ادامه عناصر کلیدی تاثیرگذار بر قیمت شیرآلات صنعتی و دلایلی که در تغییرات قیمت آن وجود دارد و می‌تواند در تعیین قیمت، در حال حاضر و در سال1403 چالش برانگیز باشد را بررسی می‌نماییم.

 

انواع شیر، طراحی و پیچیدگی

 

هر یک از انواع شیرآلات صنعتی نظیر شیرهای دروازه ای، شیرهای کروی، شیرهای توپی، شیرهای پروانه ای، شیرهای یک طرفه و ... دارای ویژگی و عملکرد های بسیار منحصر به فردی می باشند. هرچه طراحی سوپاپ پیچیده ‌تر یا زمان و مواد بیشتری در فرآیند تولید بدنه، ساقه، سیستم‌ های محرک و ... به کار برده شود، در افزایش قیمت موثرخواهد بود.

 

همچنین فشار کاری و عملیاتی شیر، که هر چه شیر صنعتی فشار بیشتری را تحمل نماید جهت تولید به تخصص و تکنولوژی بیشتری نیازمند است و این مورد نیز بر قیمت شیرآلات صنعتی موثر خواهد بود. مواردی مانند نوع بسته بندی، رنگ آمیزی و ... می تواند بر قیمت تمام شده یک شیر صنعتی تاثیر گذار باشد.

 

مواد یا متریال مورد استفاده در شیرآلات صنعتی

 

فلزها، متریالی کلیدی برای شیرهای صنعتی هستند. شیرآلات صنعتی را می توان از فلزاتی با قیمت نسبتاً ارزان مثل آهن یا فولاد کربنی یا از آلیاژهای خاص و گران قیمت مانند هستلوی، اینکونل، داپلکس، سوپرداپلکس تولید نمود. فلز مورد استفاده برای ساخت شیرآلات صنعتی با توجه به عواملی مانند سازگاری سیال، دما، فشار، شرایط محیطی و در دسترس بودن آن، تعیین می شود.

 

فرایند ساخت

 

چیدمان و تولید قطعات یک شیر می تواند بر قیمت آن تأثیر زیادی بگذارد. به طور معمول، شیرها از طریق فرآیند ریخته گری، آهنگری یا ماشینکاری ساخته می شوند. فرآیند ریخته گری نسبت به آهنگری به دلیل مراحل پردازش، کم هزینه تر است. ماشینکاری می تواند بسیار مهندسی و دقیق باشد به همین دلیل قیمت یک شیر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید وارد سایت https://iioco.net شوید.

 

کیفیت و تست

 

شیر ها باید ایمن و دارای عملکردی مناسب باشند. بنابراین، شیرهای صنعتی مورد نیاز ممکن است تحت آزمایش های دقیق قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که استاندارد ها و گواهینامه های صنعتی مانند API (موسسه نفت آمریکا) یا ISO (سازمان بین المللی استاندارد) را برآورده می سازد. برای اطمینان از رعایت این استاندارد ها، شیرآلات صنعتی ممکن است تحت آزمایش های غیر مخرب، آزمایش فشار و انواع بازرسی مواد قرار گیرند. تمامی این تست ها ضمن اطمینان از کیفیت و ایمنی، بر قیمت نهایی شیرآلات تاثیرگذار است.

 

تقاضای صنعت

 

تولیدکنندگان به صورت زنجیره ای با تامین گسترده و پیچیده بین المللی برای ارائه محصولات نهایی شیر، به بازار متکی هستند. هنگامی که یکی از این حلقه ‌ها حذف شود، می‌تواند تأثیر منفی بر زنجیره داشته باشد. در آن زمان است که قوانین قدیمی عرضه و تقاضا حاکم می‌شوند، زمانی که در دسترس بودن کاهش ‌یابد، قیمت ‌ها افزایش می‌یابد.

 

قیمت شیرآلات صنعتی در سال 1403 بر چه اساسی افزایش پیدا می کند؟

 

نوسانات ارز و شرایط بازار

 

شرایط بازار مانند تورم، نوسانات ارز، هزینه حمل و نقل، قیمت نفت و انرژی می تواند به طور قابل توجهی بر قیمت شیرآلات صنعتی تأثیر بگذارند.

 

برند

 

شهرت نام تجاری نیز بر قیمت شیرآلات صنعتی تأثیر زیادی دارد. برخی از برندها گران تر از سایر برند ها هستند.

 

عوامل جغرافیایی و سیاسی

 

عوامل جغرافیایی و سیاسی نیز نقش مهمی در قیمت شیرآلات صنعتی دارد. به عنوان نمونه، وجود برند های تولیدی در کشورهای خاص و کوتاهی در تأمین عرضه، می تواند بر قیمت آن تاثیر قابل توجهی داشته باشد. همچنین تحریم ها و رویدادهای سیاسی نیز می توانند تاثیرگذار باشند.

 

قیمت فلزات

 

علاوه بر اینکه قیمت فلزات برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان مهم می باشد، مدتی است به عنوان یک ابزار برای نظارت و تحلیل شرایط اقتصادی بازار مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت فلزات نیز مانند تمام کالا ها به وسیله عرضه و تقاضا مشخص می شود. علاوه بر عرضه و تقاضای حال حاضر، عرضه و تقاضا در آینده نیز تعیین کننده قیمت فلزات می باشد.

 

قیمت گذاری شیرآلات صنعتی در سال 1403

 

در سال 1403 نیز قیمت شیرآلات صنعتی با توجه به مواردی که ذکر شد متغیر است و امکان تعیین یک قیمت ثابت وجود ندارد. قیمت شیرآلات صنعتی به موارد متعددی بستگی دارد و نمی توان به طور دقیق پیش بینی نمود که در سال جدید با قیمت های صعودی یا نزولی مواجه هستیم.

 

امیدواریم این مطالب به شما کمک کند تا درک بهتری از متغییر های تعیین کننده قیمت نهایی یک شیر صنعتی، به دست آورید و همچنین شما را به دانشی برای تشخیص این موضوع آگاه نماید.

 

منبع: قیمت شیرآلات صنعتی در سال 1403 بر چه اساسی افزایش پیدا می کند؟

 


آشنایی با لوله استیل 310

لوله استیل 310، یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف به خصوص پتروشیمی و صنایع غذایی می باشد. این لوله ها در مقابل خوردگی و حرارت بالا، مقاومت بالایی دارند، به همین خاطر به آنها استیل نسوز نیز می گویند. 

لوله استیل 310 همانطور که گفتیم در برابر حرارت، مقاومت بسیار زیادی دارد؛ به طوری که قابلیت تحمل دما تا 1150 درجه سانتی گراد را دارد. این لوله ها در دیگ های بخار، ساخت الکترود، مبدل های حرارتی، ساخت قطعات کوره و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل تامین کننده انواع لوله های استیل می باشد وامکان ارسال فوری کالا به سراسر کشور وجود دارد. برای خرید لوله های استیل می توانید با ما در ارتباط باشید.

 قیمت لوله استیل 310

 

قیمت لوله استیل 310 را فاکتورهای متعددی مثل قطر، ضخامت، اندازه، نوع لوله و برند تولیدی مشخص می کند. همچنین علاوه بر این موارد، عواملی از قبیل نرخ دلار، مقدار سفارش، نوع بازار، قیمت نیکل، هزینه های گمرک، هزینه حمل و نقل نیز بر قیمت نهایی لوله استیل 310 تاثیرگذار است.

از عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله استیل 310، نوع لوله است. این لوله ها در دو نوع درزدار و مانیسمان تولید و عرضه می شوند. بنابراین درزدار یا مانیسمان بودن لوله بر روی قیمت آن تاثیر می گذارد. معمولا لوله های مانیسمان به دلیل بدون درز بودن ازکیفیت بالاتری برخوردارند که به  طبع قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.  
جهت دریافت مشاوره، استعلام قیمت و خرید لوله استیل 310، می توانید با کارشناسان مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید. 

سایز و ضخامت لوله استیل 310



لوله های استیل 310 در سایز ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شوند تا با توجه به نیاز پروژه، مناسب ترین لوله به کار گرفته شود. شما می توانید لوله استیل 310 را در هر سایز و ضخامتی از چشم انداز صنعت بین الملل خریداری نمایید.

  لوله استیل 310
  سایز

1، 1 ½، 1 ¼، ½، 2 ½، 3، ¾، 4، 5، 6، 8، 10، 12 اینچ                 

  ضخامت رده 5، 10، 40، 80                       

ترکیبات شیمیایی لوله استیل 310



لوله استنلس استیل 310، لوله ای است که از آلیاژ 310 ساخته می شود. آلیاژ استیل 310 از عناصر زیر تشکیل شده است:

25%  کروم
20%  نیکل
 2%  منگنز
1%  مولیبدن
1%  مس
0.25%  کربن
0.03%  گوگرد
0.04%  فسفر

در ترکیبات شیمیایی این آلیاژ، نیکل و کروم دارای بیشترین میزان، فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار می باشند. 



لوله استیل گرید310S  یک جایگزین کم کربن برای گرید 310 می باشد. لوله استیل310S  برای محیط  دمای پایین که محتوای خوردنده مرطوب دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام این لوله ها  نسبت به گرید 310 نیز کمتر می باشد.

ویژگی های لوله استیل 310



مهمترین ویژگی های لوله استیل 310 عبارتند از:

مقاوم در برابر حرارت زیاد
خاصیت ضد زنگ زدگی
عدم مغناظیسی بودن
مقاومت کششی 250 مگا پاسکال
مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
قابلیت جوشکاری با شیوه های استاندارد
مقاوم در برابر سولفید شدن
خورندگی بین دندانه ای کم

کاربرد های لوله استنلس استیل 310



لوله های استیل 310 کاربرد های متعددی دارند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع نفت
خطوط انتقال سیالات، گاز و نفتی
صنایع مواد غذایی
دیگ های بخار
تولید قطعات کوره 
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش 
مخزن های تحت فشار
صنایع پارچه
خطوط انتقال حرارت
بویلر
صنایع هوانوردی و هسته ای
مبدل های حرارتی و کندانسور

خرید لوله استیل 310


جهت خرید انواع لوله استیل 310 یا لوله استیل 316 در سایز و اندازه مختلف با کارشناسان ما در مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.

 

منبع: لوله استیل 310 چشم انداز صنعت بین الملل


آشنایی با لوله استیل مانیسمان یا بدون درز

لوله استیل مانیسمان یا بدون درز نوعی لوله فلزی است که به دلیل بدون درز بودن و یکپارچگی آن در مقایسه با دیگر لوله ها محکم تر است، اما قیمت بالاتری دارد. دلیل محبوبیت این لوله ها مقاومت و استحکام بالای آن ها می باشد که همین ویژگی موجب شده تا در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد. 


لوله مانیسمان یا بدون درز اغلب در دو سایز 6 و 12 متری و رده های10، 20، 40، 60، 80، 120، 140 و 160 تولید  می شوند.

فرآیند تولید لوله مانیسمان یا بدون درز



لوله بدون درز یا مانیسمان به وسیله کشش یک شمش توپر روی یک میله حفره ساز برای ایجاد پوسته تو خالی ساخته می شوند. مراحل ساخت لوله های بدون درز این گونه است که در ابتدا شمش توپر را تا اندازه لازم گرم کرده تا نرم شود، سپس با استفاده از میله حفره ساز، شمش به صورت یک پوسته تو خالی تغییر شکل می دهد. 
تعدادی از غلتک های مستقیم کننده و غلتک های تنظیم کننده اندازه در طی عملیات ساخت مورد استفاده قرار می گیرند تا شکل دهی لوله به درستی انجام شود. در نهایت فرآیند های سرمایش، هیدروتست و پوشش دهی بر روی لوله ی مورد نظر انجام می شود و فرآیند ساخت تکمیل می گردد. در این قسمت می توان لوله ها را در طول مناسب برش داده و انتهایشان را به شکل مورد نظر ایجاد نمود. 


در این روش چون از جوشکاری استفاده نمی شود بنابراین لوله هایی بدون درز تولید می شوند که استحکام بالایی داشته و قابل اعتمادتر می باشند. 

نکته جالبی که در رابطه با تولید لوله استیل بدون درزو وجود دارد این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است. معمولا سایزهای 2/1 و 4/3 و 1 اینچ به روش سرد می باشند. یعنی جهت تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا باید بر روی یک شمش 76 با حرارت سوراخ ایجاد شود و بعد از نورد و کشش در خطوط تولید، لوله ¼1 اینج تولید شود. سپس با شیوه سرد این لوله را کشیده و بعد از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 2/1 اینچ می رسند. 


این شیوه اولین بار توسط یک مهندس آلمانی بنام مانیسمان استفاده شد، به همین خاطر به این لوله ها، لوله مانیسمان نیز می گویند.

قیمت لوله استیل بدون درز یا مانیسمان



قیمت لوله استیل بدون درز به مواردی بستگی دارد که عبارتند از:


سایز
نوع مواد اولیه
ضخامت یا رده
نوسانات بازار
برند 

انواع لوله استیل مانیسمان


لوله های استیل مانیسمان را می توان از نظر تولید به گروه بندی نورد گرم، نورد سرد و... دسته بندی کرد که هر یک از آنها دارای ویژگی منحصر به فردی هستند.



لوله بدون درز مانیسمان نورد گرم: 


این روش تولید دقیقاً نقطه مقابل روش نورد سرد می باشد.
در روش نورد گرم، لوله در بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود.
قطر خارجی لوله های مانیسمان نورد گرم، اغلب بالای 32 میلی متر و ضخامت دیواره در آنها بین 2.5 الی 75 میلیمتر می باشد.



لوله بدون درز مانیسمان نورد سرد:


در روش نورد سرد، لوله در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. 
لوله مانیسمان نورد سرد گزینه ای مناسب برای دقت ابعادی بالا می باشد.
قطر لوله مانیسمان در روش نورد سرد به اندازه 5 میلیمتر و ضخامت آن 0.25 می باشد.
لوله بدون درز نورد سرد را می توان در موارد مورد نیاز به اشکال مقطعی گوناگونی تبدیل کرد؛ زیرا این نوع لوله از انعطاف و شکل پذیری مطلوبی برخوردار است.

همچنین لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز از نظر شکل سطح مقطع نیز به دو دسته? گرد و خاص تقسیم می شوند. 
نوع خاص لوله استیل مانیسمان دارای اشکالی غیر از دایره می باشند مثل بیضی، مربع، مثلث، شش ضلعی و... . حداکثر قطر در مدل های متنوع از لوله استیل مانیسمان حدود 4 الی 900 میلیمتر می باشد. علاوه بر این موارد لوله های مانیسمان بر اساس کاربرد های متفاوت، بر اساس اندازه و رده نیز دسته بندی می شوند.

سایز و رده لوله مانیسمان 



سایز لوله ها به وسیله استاندارد های ملی و بین المللی تعیین می شوند. دو روش جهت مشخص کردن قطر خارجی لوله ها وجود دارد. یکی ازاین روش ها در آمریکا ایجاد شده، به نام سایز اسمی لوله (NPS) که بر اساس اینچ می باشد. روشی دیگر که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد، ضخامت اسمی (DN) نام دارد که بر اساس میلیمتر است. 


مزیتی که در تعیین سایز لوله بر اساس قطر خارجی وجود دارد، این است که لوله های دارای سایز یکسان، جدا از ضخامت دیواره می توانند در کنار هم قرار گیرند.

 
قطر خارجی لوله برای سایز مشخص لوله، ثابت است. اما قطر داخلی با توجه به ضخامت دیواره لوله متغیر است. به عنوان مثال یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 80، ضخامت دیواره هایش بیشتر از یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 40 می باشد، زیرا قطر داخلی لوله رده 40 کمتر است.

طول لوله مانیسمان



طول لوله توسط اندازه گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص می شود. طول لوله ها را می توان بر اساس متر یا هر واحد طولی دیگر اندازه گیری کرد. رایج ترین اصطلاحاتی که برای اندازه گیری طول لوله مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از:


طول تصادفی واحد(SRL): اغلب طول 5 الی 7 متر را اندازه گیری می کند. لوله های زیر سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی واحد تولید می شوند.
طول تصادفی دوبل(DRL): اغلب طول 11 الی 13 متر را اندازه گیری می کنند. لوله های بالای سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی دوبل تولید می شوند.

کاربرد لوله استیل مانیسمان یا بدون درز



این لوله ها به دلیل بدون درز بودن، از مقامت بالایی برخودارند که همین امر موجب شده است که در صنایع فشاربالا بسیار کاربرد داشته باشند. از جمله این صنایع می توان به صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، مبدل های حرارتی، سیلندرهای هیدرولیک، دیگ های بخار، بویلر ها و همچنین صنعت خودرو سازی اشاره کرد. برای آشنایی با لوله استیل دکوراتیو وارد لینک شوید.

خرید لوله استیل مانیسمان یا بدون درز با بهترین قیمت

 

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز قادر است، انواع لوله استیل مانیسمان یا بدون درز را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد. 

منبع: لوله مانیسمان یا بدون درز چشم انداز صنعت بین الملل