تامین و تجهیز صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و .... چشم انداز صنعت

ابزار دقیق جزو ابزارآلاتی می باشد که برای کنترل و سیستم های اتوماسیون مورد استفاده قرار می گیرد. در عصر امروز در صنعت های گوناگون استفاده از ابزار های دقیق جزو الزامات است و در واقع قلب تپنده ی هر پروژه ی صنعتی ای، ابزارهای دقیق می باشند. این ابزار کاربرد بسیار زیادی در صنعت های گوناگون دارد. یکی از وظایف مهندسین، آشنایی با تجهیزات ابزار دقیق و همین طور انتخاب درست آنها برای هر پروژه ی صنعتی می باشد. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع ابزار دقیق و کاربرد های آنها آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

آشنایی با ابزار دقیق 

چنانچه شما در زمینه برق فعالیت داشته باشید، حتما با کلمه ی ابزار دقیق آشنا هستید و به گوشتان خورده است.  این کلمه شامل دو واژه ی ابزار و دقیق می باشد که منظور این دو واژه در کنار هم دقیق کار کردن است. اما دقیق کار کردن یعنی چی؟ ابزار دقیق چیست؟ منظور از دقیق کار کردن این است که اندازه گیری کاملا دقیق باشد و کمترین میزان خطا را داشته باشد. به همین خاطر می توان ابزار های دقیق را جزو تجهیزاتی به حساب آورد که کمیت های لازم را با کمترین خطا و به درستی اندازه گیری می کنند. کمیت های اندازه گیری شده توسط این ابزار می تواند فشار، غلظت گاز ها و مقادیر PH ، دما، سطح سیالات و فلو باشد.

 
به وسیله ی این ابزار می توان کمیت های سطح یک مخزن و یا دمای یک کوره و همین طور فشار مربوط به یک مخزن را اندازه گیری کرد. بنابراین به شکل دقیق تر و رسمی  تر می توان گفت که این ابزار جزو تجهیزاتی است که به منظور کنترل، نظارت و اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای تشکیل دهنده ابزار دقیق

این ابزار به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است. این سه بخش عبارتند از:

اندازه گیری پارامتر های گوناگون.
کنترل پارامتر ها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده به وسیله ی تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ درست به تجهیزات کنترل کننده به وسیله ی محرک ها.
 این سه عملکرد در کنار هم را یک سیستم مکمل می نامند و به آن سیستم کنترل اتوماتیک نیز می گویند. وظیفه ی این سیستم انجام کنترل بر عملکرد در یک مجموعه عملیاتی می باشد.

اندازه گیری ابزار دقیق

در این قسمت می توان میزان کمیت مورد نظر را اندازه گیری کرد. در تامین و تجهیز صنایع مختلف پارامتر های وجود دارد که برای کنترل اندازه گیری می شوند. این پارامتر ها می توانند شامل موارد زیر باشند:

درجه حرارت
لرزش
فشار
ارتفاع مایعات
سرعت
جریان سیالات
و...

کنترل کننده ابزار دقیق

پیش از گسترش علم و فناوری و ساخت ابزار های دقیق تر و نرم افزاری شدن آنها، کنترل در صنایع مختلف به شکل دستی به وسیله ی نیروی انسانی انجام می شد. اما بعد از اختراع ترانزیستور ها و کارت های الکترونیکی به منظور کنترل، به کارگیری از نیروی انسانی برای انجام این کار به طور چشم گیری کاهش پیدا کرد. با به وجود آمدن کامپیوتر های صنعتی PLC و ورد آنها به صنعت، واحد ها به آسانی کنترل می شدند. در عصر امروز نیز کنترل کننده های جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع پذیر (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCD) وارد صنعت های مختلف شده است و وظیفه کنترل را به عهده گرفته اند.

محرک ها: محرک ها ابزار هایی می باشند که سیگنال های خروجی را از بخش های کنترل کننده ها دریافت می کنند و متناسب با آن ها عمل می کنند. از ابزار های خروجی، می توان شیر های کنترل و الکترو موتور ها را نام برد. کاربرد این ابزار ها این است که در نگه داشتن پارامتر های قابل اندازه گیری را در مقدار مورد نظر کمک می کنند.

اتصالات فشاری (compression fitting):نوع خاصی از اتصالات در شبکه‏‌ی لوله‌‏کشی هستند و به گونه‌‏ای طراحی شده‏‌اند که برای انتقال سیالات خالص، توزیع و پخش آن‏ها در بخش‏‌های مختلف یک سیستم کنترلی و ابزار های دقیق قابل استفاده باشند. این نوع اتصالات جهت اتصال تیوب به تیوب و یا اتصال تیوب به لوله یا دستگاه استفاده می‌شوند. استاندارد این اتصالات در صنعت نفت و گاز BS4368 است. جنس این نوع اتصالات از استنلس استیل،  برنج، فولاد و یا فولادهای آلیاژی است. فشارهای رایج 3000, 6000, 10000, 15000 psi و نوع دنده‏‌ی اتصالات بر پایه‌‏ی thread، NPT، BSP، BSPT و UNF می‏‌باشد. اتصالات ابزار دقیق با طراحی خاص و مواد سازنده‌‏ی خاص برای انتقال سیالات و گازهای فوق خالص و خالص و همچنین توزیع این سیالات و گازها در تجهیزات ابزار دقیق و سیستم‌‏های آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‏‌گیرند.

تیوب به دلیل ضخامت کم دیواره هیچ وقت رزوه نمی‌‏شود و نمی‏‌توان اتصالات معمول لوله‌‏ها را به روش پیچی به تیوب‏‌ها متصل کرد. اتصالات ابزار دقیق  فشاری از سه قسمت عمده تشکیل شده‌‏اند: بدنه، حلقه یا بست و مهره. برخی از انواع اتصالات ابزار دقیق فشاری از دو حلقه یا بست برای آب‏‌بندی بهتر استفاده می‌‏کنند. اگر اتصالات ابزار دقیق برای اتصال تیوب و لوله به صورت دنده‌‏ای استفاده شوند، به آن اتصال کانکتور گفته می‌‏شود. اتصالات ابزار های دقیقی که برای متصل کردن تیوب به تیوب مورد استفاده قرار می‏‌گیرند، اتصال یونیون گفته می‏‌شود.

منبع: ابزار دقیق چشم انداز صنعت

 

فروشگاه اینترنتی لوله و اتصالات به چه صورت است؟

افراد زیادی هستند که تلاش می کنند از فروشگاه های اینترنتی مختلف برای اطلاع از قیمت لوله و اتصالات به صورت آنلاین استفاده کنند. بنابراین شما این امکان را دارید که به منظور قیمت گرفتن از بازار های لوله، از انواع سایت های فروش اینترنتی لوله برای خرید مدل های مختلف لوله و اتصالات استفاده کنید. همچنین شما می توانید از طریق این سایت ها با انواع لوله ها وو اتصالات بیشتر آشنا شوید و همه ی مدل های آنها را در یک جا ببینید.

 

 

فروش لوله و اتصالات باید به چه صورتی انجام شود؟

در عصر امروز تعداد زیادی از فروشگاه های لوله و اتصالات سعی بر این دارند که با فروش لوله و اتصالات صنعتی و ساختمانی و تولید و عرضه آن را به بهترین شکل ممکن انجام دهند. اما متاستفانه کمتر فروشگاهی توانسته است که لوله ها واتصالاتی با کیفیت به مشتریان خود ارائه دهد. کیفیت و مرغوب بودن جنس این محصولات امری مهم ترقی می شود. بنابراین بهتر است برای خرید لوله به همراه اتصالات به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید.

 مفتخریم در این امر توانسته ایم انواع لوله ها و اتصالات را در برند ها و کیفیت های مرغوبی به مشتریان خود ارائه دهیم. به همین خاطر می توانید با خیالی راحت از ما خرید کنید و بابت کیفیت آن کاملا مطمئن باشید. فروش لوله اتصالات صنعتی جزو یکی از پر طرفدارترین قسمت های فروش در فروشگاه ها می باشد.

 

آشنایی با لوله و اتصالات

 

در صنعت های مربوط به لوله و اتصالات، روزانه تعداد زیادی محصول برای لوله کشی ها و اتصالات ساخته می شوند. زیرا در همه ی صنف ها، لوله و اتصالات کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام از آنها کاربرد منحصر به فردی دارند. 

 

بهتر است شما آشنایی لازم را با انواع لوله ها در لوله کشی های خانه خود از جمله لوله کشی های مربوط به آب های پکیج ها، آب مصرفی، لوله کشی های فاضلاب، لوله کشی های گاز و لوله کشی های پسماند های خانه  و ... داشته باشید؛ تا بدانید کدام نوع از لوله های موجود در بازار برای نیاز شما مناسب تر هستند. به همین خاطر ما در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله و اتصالات و کاربرد های هر یک از آنها آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

 

کاربرد انواع لوله های در فعالیت های ساختمانی

در تعداد زیادی از فعالیت های ساختمانی از نوع های مختلف لوله و اتصالات استفاده می شود. به شکل کلی در مواردی مثل لوله کشی آب های مصرفی، لوله کشی گاز و سیم کشی های ساختمان ها از مدل های مختلف لوله استفاده می شود. در این قسمت شما را با انواع لوله ها آشنا می کنیم. این موارد عبارتند از:

 

لوله مانیسمان

یکی از پرکاربرد ترین لوله های فولادی، لوله مانیسمان می باشد. این لوله ها به دو شکل ساخته می شوند؛ یکی لوله ی فولادی درزدار و دیگری لوله فولادی بدون درز. توجه داشته باشید که لوله های درزدار، یکی از انواع لوله هایی است که به جوشکاری نیاز دارد و از این مدل لوله ها به منظور جا به جایی جریان برق با فرکانس های بالا استفاده می شود. 

 

یکی دیگر از کاربرد های مهم لوله مانیسمان این است که در انتقال فرآورده های مهمی مثل نفت و گاز مورد استفاده قرار میگرند. همانطور که می دانید برای جا به جایی فرآورده های مهمی مثل نفت، نیاز است از لوله هایی با مقاومت بالا استفاده شود؛ که هیچ گاه در مسیر انتقال این مدل فرآورده ها مشکلاتی مثل سوراخ شدن لوله، شکستگی یا نشتی لوله ها و یا آسیب زدن به فرآورده نفتی اتفاق نیوفتد. این لوله به لوله های آتش خور معروف هستند. 

 

لوله و اتصالات چشم انداز صنعت

همچنین گاز ها به دلیل حساسیت بالایی که دارد و همین طور در این بحران کم گازی ارزشمند و پر هزینه است، بایستی در جا به جایی آنها بسیار محتاط بود؛ به همین خاطر از لوله مانیسمان به منظور انتقال این ماده استفاده می شود. به شکل کلی این لوله های مانیسمان از کربن، استیل و فولاد ساخته شده اند، که برای آنها سایز هایی مشخص شده، این سایز ها عبارتند از: 10، 20، 40، 80 و 120 .

 

لوله پلاستیکی

در صنعت های ساختمان سازی و انواع تاسیسات های مکانیکی و الکتریکی، بیشتر از لوله های پلاستیکی استفاده می شود. این لوله ها برای انتقال همه ی موادها به شکل جامد، مایع و گاز استفاده می شود. در لوله های پلاستیکی نیز می توان مانند دیگر لوله ها، سیالات را به هر سه شکل جامد، مایع و گاز انتقال داد.

 

لوله کاروگیت

یکی از لوله هایی که در خانواه لوله های پلی اتلین قرار دارند، لوله کاروگیت می باشد. این مدل لوله به نام لوله های پلی اتلین دو جداره نیز معروف است. برای تولید این نوع لوله ها از موادی که در ساخت لوله های پلی اتلین به کار می رود، استفاده می شود. بهتر است بدانید که یکی از مقاوم ترین لوله های موجود در بازار، همین لوله های کاروگیت می باشد. به شکل کلی هر چقدر مقدار ضخامت و جداره های داخلی لوله ها بیشتر باشد، آن لوله در مقایسه با سایر لوله ها مقاومت بیشتری دارد. یکی دیگر از مواردی که در رابطه با این لوله ها وجود دارد این است، این نوع لوله ها از مقدار اصطحکاک مایعی که در داخل این مدل لوله ها وجود دارد، می کاهند.

 

لوله استیل

این مدل یکی از انواع لوله و اتصالات می باشد؛ و همانطور که از نام آن مشخص است، از استیل تولید شده اند. به شکل کلی یکی از آلیاژ های آهن، استیل می باشد که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. لوله های استیل به دلیل داشتن خاصیت ضد آبی، برای منتقل کردن سیالات مایع و مرطوب بسیار مناسب هستند. این نوع لوله ها در تاسیسات مکانیکی و الکترونیکی نیز کاربرد دارند. از مهمترین ویژگی های لوله استیل می توان مقاومت بالای آن ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی و حرارت زیاد را نام برد. به همین خاطر از آنها برای جا به جایی سیالات حساس مثل فرآورده های نفتی استفاده می شود.

کی از روش هایی که موجب می شود، مقاومت لوله های استیل بیشتر شود، اضافه کردن مقدار آهن به اسیل است. بهتر است بدانید که این نوع لوله ها برای تعمیر، هزینه ی زیادی را به خود اختصاص می دهند. برای آشنایی بیتشر با لوله استیل، مطلب آن را بخوانید.

 

لوله گالوانیزه

 

یکی از مهمترین مدل های لوله که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. برای ساخت این نوع لوله از عناصر معروف روی، استفاده شده است. و به خاطر داشتن روکشی برای افزایش مقاومت آنها، به آن لوله گالوانیزه می گویند. ویژگی این لوله ها این است که در برابر انواع زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می باشد و هیمن امر موجب شده در اکثر سیستم های تاسیساتی مورد استفاده قرار بگیرد. 

 

از لوله های گالوانیزه در لوله کشی های ساختمان های مسکونی و شهری، آب و فاضلاب و راه اندازی آتش نشانی، استفاده می شود. لوله های گالوانیزه دارای مزایای زیادی می باشند، مثلا می توان هزینه ی پایین راه اندازی و نصب آن را نام برد. همچنین این لوله بر خلاف دیگر لوله ها دارای عمر زیادی می باشد. شما این امکان را دارید که از آنها برای پروژه های ساختمانی بسیار بزرگ  نیز استفاده کنید. 

 

معمولا بیشتر سازه ها در صنایع دارای قطعات گوناگون ( ریختگی، آهنگری شده، نوردی و ...) می باشند که به وسیله ی روش های مختلف به یکدیگر وصل می شوند و درواقع اتصالات به وجود می آید. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله و اتصالات جوشی و تعریف آن آشنا کنیم، پس با ما همراه باشید.

 

روش های گوناگون اتصال قطعات به یکدیگر را بر اساس نوع فرآیند و یا بنیان علمی آنها به دسته های متفاوتی به شکل زیر طبقه بندی می کنند:

 

شیوه های مکانیکی (پیچ، پرچ، پین، کشو، خار و ...)

دسته ی مربوط به شیوه های مکانیکی متالوژیکی (لحیم کاری، جوشکاری و ...)

شیوه های شیمیایی ( چسب های معدنی و آلی)

دسته بندی طبق نوع اتصلات

شیوه های اتصال موقت (پین، پیج و مهره، خار و ...)

شیوه های اتصال نیمه موقت (لحیم کاری نرم، پرچ و برخی از چسب ها)

شیوه های اتصال دائم ( لحیم کاری و جوشکاری سخت و بیشتر چسب ها)

 

جوشکاری چیست؟

 

اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر را در اثر عوامل خارجی، جوشکاری می گویند. منظور از اتصال دو قطعه با عوامل خارجی همان حرارت و فشار و... است که عصر امروز  به شکل یک علم پیشرفته و تاثیر گذار در خدمت صنایع در آمده است که در روزگار های قدیم یک هنر محسوب می شد. اولین اتصالات جوشی در تاریخ بشر در بخش های شرقی توسط چینی ها و در بخش های غربی توسط رومی های باستان انجام شده است. 

 

چینی ها حدود سه هزار سال قبل از میلاد، دانش مربوط به اتصالات جوشی بعضی از فلزات و غیر فلزات را دانسته بودند و رومی ها نیز از لحیم ها استفاده می کردند که در عصر امروز با کمی تغییر در صنعت های جدید مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ایرانیان، مصریان، فنیقی ها و پیشیان قوم آزنتک در مراکز به قوانین و اصول اتصالات و به ویژه جوشکاری پی برده اند؛ اما با این وجود شروع جوشکاری به شکل یک فناوری از سال 1800 میلادی رقم خورد و در سال 1885 دو شخص انگلیسی به اسم های بناردز و اولزوسکی، جوشکاری قوس الکتریکی را ابتدا اختراع کردند. 

 

در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی به عنوان یک پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری به وسیله ی اکسیژن و استیلین توسط مشعل انجام می شود. در همین سال برای اولین بار جوشکاری فشاری به شکل اصطحکاکی صورت می گیرد. در سال 1940 میلادی یک شخص سوئدی به اسم اسکار شلبرگ، الکترود روکش دار را اختراع کرد. 

 

بعد از شروع یکسری از فعالیت ها برای شروع جنگ جهانی دوم (1920) و با آغاز تلاش هایی که به منظور ساخت، تعمیر و همین طور تکمیل هواپیماها، کشتی ها، تانک و آتشباره ها شد. اتصالات جوشی نیز بسیار اهمیت پیدا کرد. در برخی از کشور ها که به شدت درگیر جنگ شده بودند، تولیدات تجهیزات نظامی در این کشور ها بیشتر شده بود به همین خاطر طراحی و ابداع شیوه های ارزان با سرعت بالا و مطمئن برای جوشکاری و اتصلات به وجود آمد. 

 

در طی همین سال ها شیوه ها ی جدید ماشینی برای اتصالات جوشی طراحی و آزمایش شد. بعد از این در سال 1930 شیوه استفاده از گاز های محافظ در آمریکا و اروپا رایج شد و برای اولین بار در اواسط همین سال تکنیک جوشکاری به صورت زیر پودری اختراع شد. 

 

با تموم شدن جنگ، فعالیت های کارخانجات شروع شد و چرخه تولید روز به روز سرعت می گرفت. با رونق چرخه صنایع در شرق و غرب و مطالعه و تحقیق، اتصالات جوشی در کشور های مختلف جهان پیشرفت کرد.

در کشور هایی مثل اروپا و آلمان، جوشکاری استاندارد سازی شده و در صنعت هایی مثل فولاد خودرو و ماشین آلات بسیار اهمیت پیدا کرده است.

منبع: لوله و اتصالات چشم انداز صنعت

 

انواع شیرآلات صنعتی نفت و گاز

 

شیرهای صنعتی به وسیله مونتاژ قطعات مکانیکی مختلفی ساخته می شوند. یک شیر صنعتی از بدنه، تریم، بونت، استم و یک مکانیزم عملکرد تشکیل شده است. در این قسمت قصد داریم شما را با انواع شیرآلات صنعتی نفت و گاز، آشنا کنیم. شیر های صنعتی به کار رفته در صنعت نفت و گاز دارای کاربرد های زیر می باشند:

قطع و وصل کردن جریال سیالات موجود در داخل لوله ها. این سیالات می تواند آب، اسید، هیدروکربن یا نفت و گاز باشد.

تنظیم کردن میزان جریان سیالات در خطوط لوله ها

کنترل کردن جریان سیالات 

تغییر دادن مسیر حرکت سیالات

تنظیم کردن فشار مربوط به فرآیند

حفاظت از سیستم های لوله کشی یا دستگاه هایی مثل تانک، پمپ، موتور در مقابل فشار های زیاد یا برگشتی

فیلتر کردن پس مانده هایی که درون خطوط لوله جریان دارند. این کار برای حفاظت از تجهیزاتی می باشد که ممکن است بر اثر این پس ماند ها دچار آسیب دیدگی شوند.

 

برای انجام این کار ها از شیرآلات کروی، پروانه ای، توپی، کشویی و پلاگ ولو استفاده می شود. بنابراین برای صنایع نفت و گاز از این نوع شیرآلات استفاده می شود. 

 

بازار شیرآلات صنعتی ارزاش مالی بسیار زیادی دارد. بیشترین تولید کننده شیرآلات، کشورهای مربوط به آمریکا، اروپا (فرانسه، ایتالیا، اسپانیا، آلمان) و چین می باشد. شیرآلات اصل کشورهای اروپایی و یا چینی را می توانید در چشم انداز صنعت سفارش دهید.

 

 

قیمت شیرآلات صنعتی

 

شرکت چشم انداز صنعت بین الملل علاوه بر اینکه کیفیت شیرآلات را تضمین می کند و قابل اطمینان در اصل بودن محصول می باشد، از لحاظ قیمت شیرآلات صنعتی نیز در مقایسه با دیگر همکاران بسیار به صرفه تر می باشد و همیشه محصولات را با حداقل قیمت و بیشترین میزان کیفیت عرضه می کند. در این مجموعه انواع شیرآلات صنعتی از جمله:

 

• شیرآلات کشویی                                          

• شیرآلات سوزنی

• شیرآلات توپی

• شیرآلات گازی

• بال ولو

• شیرآلات خودکار

• چک ولو

• صافی

• پلاگ ولو

• شیرآلات گیوتینی

• شیرآلات چاقویی

• ترینیون بال ولو

• شیر پروانه ای

• شیرآلات شناور

• فلوتر

• شیرسماوری

• شیر کروی 

• کنترل ولو

• پینچ ولو

• دیافراگمی

• اطمینان

• سفتی ولو

• و ... 

 

در مدلهای یک تکه، دو تکه، سه تکه، دنده، فلنجدار، لب جوش، دستی، پنوماتیک، برقی، ساکت ولد، محفظه ای و در فشارها و کلاس های 1000وگ، 2000وگ، 150،300،600،800،900،1500، 2500،PN10,PN16,PN40,PN63,PN100  قابل سفارش است. برای استعلام قیمت هر یک از انواع شیرآلات با هر سایز و برندی کافی است با ما تماس بگیرید و یا از طریق واتس آپ یا ایمیل با ما در ارتباط باشید.

 

چگونه شیرآلات صنعتی ساخته می شوند؟

 

شیرآلات صنعتی اغلب به وسیله ی فلز یا پلاستیک ساخته می شوند که از چندین بخش مختلف تشکیل شده اند. بخش خارجی شیر ها که به آن نشیمنگاه گفته می شود،عموما شامل یک پوشش خارجی فلزی جامد و یک لاستیک درونی نرم و یا مهر و موم از جنس پلاستیک می باشد. بنابراین با وجود این موارد دریچه به طور کامل و محکم بسته می شود. قابلیت باز و بسته شدن شیر در بخش داخلی شیر ها که به آنها بدنه گفته می شود، می باشد. 

 

برای باز و بسته کردن شیرآلات دو نوع مکانیزم وجود دارد. یکی از مکانیزم ها به صورت دستی می باشد و توسط یک اهرم دستی یا چرخی مثل شیر منبع یا شیر آب، باز و بسته می شود؛ و دیگری به صورت خودکار توسط یک موتور اتومبیل یا موتور بخار، باز و بسته می شود.

 

 

شیرآلات معمولا شامل طیف گسترده ای از ویژگی ها می باشند و کاربرد های بسزایی دارند. بنابراین اگر شما دنبال وسیله ای هستید که به وسیله ی آن جریان سیالات را کنترل کنید و یا امنیت لازمه را در یک سیستم لوله کشی که در آن جامدات، مایعات، گاز ها یا هر مورد دیگری در جریان است، را تامین کنید؛ بهتر است از شیرهای صنعتی فولادی ضد زنگ استفاده کنید. زیرا این شیرآلات می تواند دسترسی به این اهداف را فراهم کند.

 

شیرآلات صنعتی عملکرد های متفاوتی را ارائه می دهد، این موارد عبارتند از:

 

شروع یا متوقف کردن جریان طبق حالت های شیر

تنظیم کردن جریان و فشار آن در سیستم های لوله کشی

کنترل کردن جهت های جریان در لوله کشی ها

کنترل سرعت سیالات در سیستم لوله کشی

بهبود ایمنی به وسیله کم شدن فشار یا خلا در مجموعه های پایپینگ یا لوله کشی صنعتی

 

اتصال شیرآلات به خطوط لوله

 

روش های متفاوتی برای اتصال شیرآلات صنعتی به سیستم های لوله کشی وجود دارد. برای این کار از اقلام متفاوتی استفاده می شود. در این بخش قصد داریم شما را با این اتصالات آشنا کنیم. این موارد عبارتند از:

 

 

فلنج ها: معمولا در انتهای شیرآلات صنعتی فلنج ها ی نامی مناسب در شکل های گوناگون برای اتصال وجود دارد.

 

 

ویفر: در شیرآلات با سطوح آب بندی مناسب، ویفر در بین فلنج های خط محبوس می شود.

 

 

جوش لب به لب: قسمت انتهایی شیر ها به وسیله اتصالت جوشی لب به لب به سیستم های لوله کشی وصل می شوند.

 

 

جوش سوکت: در قسمت انتهایی سوپاپ ماشین اقدامی انجام می شود؛ تا امکان نصب در سوکت های روی لوله فراهم شود.

 

 

اتصالات رزوه دار: لوله ها با اتصالاتی که سر های پیچی دارد و به صورت نر و مادگی هستند؛ طبق استاندارد های گوناگون به شیرآلات متصل می شوند.

 

 

اتصالات فشاری (گیره): می توان قسمت انتهایی شیر را به وسیله اتصالات فشاری، به هم متصل کرد. این مورد اغلب برای اتصالات بهداشتی کاربرد دارد.

 

اتصالات شیرآلات به خطوط لوله چشم انداز صنعت

 

خواص شیرآلات سیال و شرایط عملکرد آن

 

خواص سیالات قابل کنترل تاثیر بسزایی روی طراحی و مواد دارد، که این کنترل توسط شیرآلات صنعتی انجام می شود.

 

 

تولید سوپاپ های صنعتی در لوله کشی ها، در طی سال ها، موجب شده است که طیف گسترده ای از شیر ها توسعه پیدا کنند. 

 

شیرهای صنعتی عمدتا همه ی سیالات مورد استفاده را مدیریت می کند. توجه داشته باشید که در زمان انتخاب شیر بایستی نوع سیال، دما، فشار، چگالی، ویسکوزیته و ترکیب را در نظر بگیرید. به عنوان مثال در برابر سیالات جامد، مایع، گاز و ... شیرآلات بایستی مقاومت مناسب خود را داشته باشند.

 

همچنین شیرآلات در برابر خوردگی و فرسایش و نگهداری سیالات مقاومت خوبی دارند.

 

ملاحظات مهمی که درباره شیرآلات صنعتی وجود دارد عبارتند از: 

 

انسداد نشتی داخلی و خارجی به خصوص در زمان دست زدن به مایعات سمی و یا انفجاری بهتر است از شیرآلات مناسب استفاده کرد تا از آسیب های زیست محیطی جلوگیری شود.

طراحی ایمنی و دقیق آنها در مقابل آتش به منظور حفظ یکپارچگی داخلی و خارجی در زمان احاطه شدن شیر به وسیله ی شعله های آتش.

 

طراحی متناسب شیرآلات برای جلوگیری از نشتی در ساقه و بدنه آنها در شرایط فشار بیش از حد داخلی.

 

طراحی آنتی استاتیک که به وسیله آن مطمئن می شویم که همه ی اجزای شیر برقی می باشد و هیچ الکتریسه ی ساکنی نمیتواند جرقه ایجاد کند. 

 

انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آنها

 

شیرآلات صنعتی انواع مختلفی دارند، که هر کدام در جایی کاربرد دارند. انواع این شیر ها عبارتند از:

 

شیر های قطع و وصل (On / Off)

اغلب شیرآلات در صنعت های مختلف به منظور باز و بسته کردن مسیر های سیالات و همین طور باز نگهداشتن به طور کامل یا بسته نگهداشتن، مورد استفاده قرار میگیرند. 

نوع کانال های جریانی اغلب به شکل مستقیم هستند و مقاومت کمتری در مقابل عبور جریان ها دارند. بهتر است بدانید که به دلیل نوع ساختار داخلی شیرآلات و همین طور ماهیت قطعات آب بندی، داخل این شیر ها را به هیچ عنوان نباید به شکل نیمه باز قرار داد؛ چونکه این مسئله به شیر ها و دیگر کاربرد های آب بندی شده ی آن، آسیب جدی وارد می کنند.

علاوه بر اینکه نیمه باز گذاشتن شیر ها موجب آسیب زدن به آن ها می شود، عمر شیر ها نیز تا اندازه ی زیادی کم می کند و موجب بروز حوادثی می شوند که در برخی موارد این حوادث غیر قابل جبران می باشند. 

 

شیرآلات مخصوص

تعداد زیادی از شیر های مخصوص هستند، که به منظور صنعت های خاص توسعه پیدا کرده اند، به عنوان نمونه می توان اسکراپر ها را نام برد. این نوع شیرآلات صنعتی خود دارای چندین مدل می باشند که صنعت های گوناگون کاربرد دارند.

 

 

عملگر شیرآلات (ACTUATOR)

 

محرک های شیرآلات با توجه به کاربردی که قرار است داشته باشند، به دو گروه دستی یا غیر دستی تقسیم می شوند. محرک های دستی به صورت چرخ دنده یا اهرم مانند هستند که به وسیله ی چرخش دریچه در جهت عقربه های ساعت و یا خلاف این جهت، شیر ها باز و بسته میشوند. 

 

در بعضی از موارد امکان کنترل به صورت دستی وجود ندارد؛ که در این صورت بر روی آنها یک محرک نصب می شود. از جمله مواردی که بایستی محرک داشته باشند عبارتند از:

 

دریچه های بسیار بزرگ که با فشار هیدرواستاتیک بالا می باشند.

شیر های کنترل از راه دور.

چنانچه زمان بازو بسته شدن و همین طور کنترل شیر ها بسیار طولانی باشد.

 

 

انواع محرک های شیرآلات صنعتی 

 

محرک های الکتریکی: این نوع محرک ها به وسیله ی تنطیم سوپاپ ها باز یا بسته می شوند. 

محرک های هیدرولیک: این نوع محرک ها پنوماتیک گشتاور لازم را به منظور تنظیم موقعیت های متفاوت دریچه ها؛ به وسیله ی نیروی هوای فشروده فراهم می کنند.

محرک برقی: این نوع محرک ها نیروی لازم جهت تنظیم حالت های شیر ها را از نیرو نفت خام می گیرند.

 

دریچه های مربوط به شیرآلات صنعتی طبق کاربرد به دسته های زیر تقسیم می شوند:

 

شیرآلات پروانه ای: به منظور کنترل کردن جریانات سیالات مورد استفاده قرار می گیرند.

شیرآلات یک طرفه: این نوع شیرآلات نیز برای کنترل جریانات استفاده می شود.

شیرآلات کشویی: برای قطع و وصل شدن جریانات مورد استفاده قرار میگرد.

صافی: این مورد به منظور تمیز کردن مسیر های جریانات به کار گرفته می شود.

شیرآلات فشار شکن: به منظور کنترل کردن فشار های جریان فیلتر استفاده می شود.

 

نحوه اتصالات شیرآلات چدنی معمولا به صورت فلنجی می باشد. هر شیر چدنی به دو عدد فلنج برای اتصال نیاز دارد و همین طور نحوه اتصال شیرآلات برنجی به شکل آجدار می باشد.

 

پرسش های رایج درباره  شیرآلات صنعتی

 

دراین بخش قصد داریم به سه سوال رایج در باره شیرآلات صنعتی پاسخ دهیم تا اگر شما نیز در این زمینه سوالی دارید، پاسخ خود را دریابید تا درک بهتری از شناخت شیرآلات به دست آورید. 

 

شیرآلات صنعتی چه چیزی هستند؟

 

شیرآلات وسیله ای هستند که به منظور شروع یا توقف جریان سیالات مختلف، کنترل و یا تنظیم جریان، جلوگیری از جریان های برگشتی یا تنظیم و کاهش فشار به منظور کنترل مایعات یا گاز ها مورد استفاده قرار میگیرند.

 

 

شیرآلات صنعتی چند نوع هستند؟

 

یکی دیگر از سوالاتی که ممکن ذهن شما را درگیر کند این است که شیرآلات چند مدل دارد؟ شیرآلات در مدل های متفاوتی ساخته می شود، اما می توان به طور کلی از متداول ترین آنها، شیر یک طرفه، شیرآلات توپی، شیر کشویی، شیر های اتوماتیک، شیر بشقابی، شیر های DBB را نام برد.

 

 

شیرآلات  صنعتی چه کاربردی دارند؟

یکی دیگر از سوالات رایج این است که، شیرآلات صنعتی چه کاربرد هایی دارند؟ همانطور که گفتیم شیرآلات اجسامی هستند که به وسیله ی آنها می توان مسیر های مختلف عبور جریان سیالات مختلف مثل گاز ها، مایعات، مواد جامد یا  دوغاب ها را باز یا بسته کرد یا انسداد نسبی مسیر ها را تنظیم، کنترل یا هدایت کرد. شیرآلات از لحاظ فنی نوعی اتصال محسوب می شوند، ولی اغلب به عنوان یک دسته جداگانه مورد بحث قرار می گیرند.

 

 

استانداردهای شیرآلات صنعتی: مطابق با قواعد نظارتی و انطباق

 

با توجه به کاربرد مورد نظر در قیمت شیرآلات صنعتی ممکن است متوجه شوید که این محصول بایستی از استاندار های ویژه ای پیروی کند تا نیاز های نظارتی، ایمنی و بهداشت و دیگر موارد را برآورده کنند.

 

سازمانهای استاندارد و همین طور قوانین به خصوص زیادی برای جزء به جزء آن وجود دارد، رایج ترین این سازمان های استاندارد عبارتند از:

 

 

جامعه استاندارد گذاری تولیدکنندگان MSS

انجمن دستگاه های آبرسانی آمریکا AWWA

موسسه استانداردهای ملی آمریکا ANSI

گروه CSA

سازمان سلامت و امنیت عمومی NSF

سازمان بین المللی استاندارد گذاری ISO

موسسه نفت آمریکا API

جامعه آمریکایی مهندسین مکانیک ASME

جامعه آمریکایی آزمایش مواد در سطح بین الملل ASTM International

 

علاوه بر این سازمان های استانداری که ذکر شد، استاندارد های مخصوص صنعت ها نیز وجود دارند. سازمان های استاندارد که در زمینه ی صنعت شناخته شده اند، عبارتند از:

 

استانداردهای شیرآلات NFPA

استانداردهای شیرآلات ASME BPVC

استانداردهای شیرآلات ASHRAE

استانداردهای شیرآلات ISA

استانداردهای شیرآلات SAE

 

 

آشنایی با شیرآلات صنعتی

 

شیرآلات ساده و سایر شیرآلات صنعتی به طور کلی وسایلی هستند، که برای قطع و وصل، تنظیم میزان جریان یا منحرف‌کردن مسیر جریان سیالات (گازها، مایعات و حتی خمیر و ...) به وسیله‏‌ی بستن، بازکردن، نیمه‌باز کردن یا منحرف ‌کردن یک مسیر به کار می‌رود. یکی از ساده‌ترین و قدیمی‌ترین انواع شیرها، دریچه یا صفحه‌‏ی مسدودکننده‌ای است که کشاورزان درون کانال‌های آب کار می‌گذارند و برای باز کردن یا بستن مسیر آب به زمین‌های کشاورزی استفاده می‌کنند. شیرها کاربردهای مختلفی دارند: مانند کنترل جریان آب در کشاورزی و آبیاری تا فرایندهای پیچیده‏‌ی کنترل فرایند در پالایشگاه‌ها و کارخانجات فرایندی، باز و بسته ‌کردن آب در ماشین‌های لباس‌شویی و ظرف‌شویی تا شیرهای برداشت آب خانگی.

 

 

دسته‌‏بندی شیرآلات بر اساس نوع حرکت عضو مسدودکننده‏‌ی جریان عبارتند از:

 

حرکت خطی عضو مسدودکننده عمود بر جریان؛ مانند: شیر دروازه‌ای و بشقابی (کروی)

حرکت چرخشی عضو مسدودکننده؛ مانند: شیر سماوری و توپی

حرکت اتوماتیک عضو مسدودکننده؛ مانند: شیریک‏‌طرفه

 

دسته‌‏بندی شیرآلات بر اساس شرح وظیفه عبارتند از:

 

شیرآلات صنعتی قطع و وصل (on-off): بیشتر شیرها در صنایع مختلف، به منظور باز یا بسته کردن مسیر سیال به کار برده می‌شوند و مسیر را در حالت کاملا باز یا بسته قرار می‌دهند. نوع کانال جریان آن‌ها معمولا straight way بوده و در مقابل عبور جریان مقاومت کمتری از خود نشان می‌دهند. با توجه به ساختار داخلی و نوع اجزای آب‌بندکننده نباید این شیرآلات صنعتی را در حالت نیمه باز قرار داد، زیرا با انجام این عمل آسیب جدی به مجرابند و سایر اجزای آب‌بندی شیر وارد خواهد شد و بدین ترتیب عمر بهره‌برداری آن شدیدا کاهش یافته و در مواقع اضطراری و حوادث غیرمترقبه که نیاز به قطع جریان وجود دارد، شیر مورد نظر وظیفه‏‌ی خود را به درستی انجام نداده و موجب اتفاقات ناگوار و گاهی جبران‌ناپذیر خواهد گردید. شیرهای توپی، سماوری و دروازه‌ای در این دسته قرار می‌گیرند. البته می‌توان با اعمال نمودن تغییراتی در ساختار داخلی، از آن‌ها برای تنظیم جریان نیز استفاده نمود.

 

شیرآلات قطع و وصل چشم انداز صنعت

 

شیرهای تنظیم جریان (flow regulating valve): اگرچه از این دسته شیرها برای قطع و وصل جریان نیز می‌توان استفاده کرد، اما به صورت عمده جهت تنظیم جریان و به عبارت دیگر کم و زیاد نمودن جریان سیال مورد استفاده قرار می‏‌گیرند. همچنین، در مواردی جهت تنظیم دما، تنظیم میزان سیال خروجی یا تنظیم فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. شیر آب روشویی منازل جزء این دسته از شیرهاست. این شیرها با توجه به ساختار داخلی خود، در حالت نیمه باز آسیب زیادی نمی‌بینند و مقاومت بیشتری در مقابل برخورد سیال عبوری از خود نشان می‌دهند. شیرهایی که به عنوان کنترل ولو (control valve) در صنایع مختلف به کار می‌روند از این دسته‌اند و با به کارگیری یک عملگر و یک کنترلر، به صورت یک شیر کنترلی درآمده و با توجه به شرایط موجود در حلقه‌های کنترلی، در یک وضعیت خاص قرار می‌گیرند که الزاما باز یا بسته‌‏ی کامل نیست. شیرهای globe، pinch، butterfly و needle از این دسته هستند.

 

یک‏سوکننده‌‏ی جریان (back flow prevention): برخی از تجهیزات نصب شده در تأسیسات و خطوط انتقال دارای بخش‏‌های حساس و آسیب‌پذیری هستند که در صورت مواجه شدن با ضربات سیال دچار آسیب دیدگی یا حتی تخریب کامل خواهند شد. این ضربات ممکن است در اثر جریان های برگشتی، ضربه قوچ یا surge ناشی از انفجار یا شکست خط باشند. علاوه بر تجهیزات فوق مواردی وجود دارد که جریان برگشتی به تأسیسات یک مجموعه آسیب می‌رساند و مواردی دیده شده که این‌گونه جریان‏‌های ناخواسته یا پیش‌بینی نشده یک مجموعه‌‏ای از تأسیسات را به‌طور کامل تخریب نموده و ضررهای بسیاری به یک مجموعه وارد نموده ‌است. به ‌طور کلی اساس عملکرد این شیرها طوری است که اگر فشار پایین‏دست شیر، بیشتر یا برابر با بالادست جریان باشد، دیسک شیر روی نشیمن خود قرار می‌گیرد و از عبور جریان معکوس جلوگیری می‌کند. check valve، back pressure valve، back flow valve، back flow prevention valve در این گروه از طبقه‌بندی قرار می‌گیرند.

 

شیرآلات صنعتی انحراف جریان (diverting flow): مواردی وجود دارد که یک شیر وظیفه‌ای غیر از سه مورد فوق دارد و به عنوان یک شیر انتخاب مسیر عبوری سیال عمل می‌کند. بدنه‌‏ی این شیرها معمولا 3 یا تعداد بیشتری مجرای ورودی و خروجی دارد و مجرابند آن‌ها با شیرهای یاد شده تفاوت دارد و بیشتر به نام شیرهای چندراهه شناخته می‌شوند. البته انواع خاصی از این شیرها علاوه بر انحراف جریان توانایی باز و بسته کردن و حتی کنترل جریان را نیز دارند، ولی معمولا از آن‌ها فقط برای هدایت جریان از مسیری به مسیر دیگر استفاده می‌شود. این شیرها بسیار مفید و پرکاربرد بوده و به تنهایی می‌توانند وظیفه 2 یا 3 عدد شیر و حتی بیشتر را هم‌زمان انجام دهند و به راحتی با چرخاندن یک دسته می‏‌توان جهت جریان ورودی یا خروجی را انتخاب نمود. این شیرها ساختار بسیار دقیق و حساسی دارند و در صورت عدم رعایت دستورالعمل‌های نگهداری و راه‌اندازی، عمر بهره‌برداری کمی خواهند داشت. شیرهایی مانند ball، plug و globe دارای انواع انحراف جریان می‌باشند.

 

دسته‏‌بندی شیرآلات بر اساس روش باز و بست (operation type) عبارتند از:

 

دستی یا آچاری (wrench-lever-hand wheel operation)

گیربکسی (gear operation)

با استفاده از عملگر اتوماتیک (actuator operation-actuated valve)

 

دسته‌‏بندی شیرآلات بر اساس کانال جریان عبارتند از: 

شیرهای با مجرای کامل (full bore/port): برخی از انواع شیرهای دروازه‌ای، یک‏‌طرفه، توپی و حتی سماوری به گونه‌ای طراحی می‌شوند که در حالت کاملا باز هیچ گونه برآمدگی و فرورفتگی در داخل شیر وجود نخواهد داشت. به عبارتی، مجرای عبور سیال در این نوع شیرها با سطح ورودی آن کاملا برابر بوده و سیال بدون محدودیت می‌تواند از داخل آن عبور کند.

 

شیرآلات با مجرای کاهنده (reduce bore/port): در این نوع شیرآلات صنعتی مساحت مجرای عبور سیال، از مساحت محل اتصال به خط لوله کوچک‌تر است. در حقیقت نوع طراحی داخل بدنه و اندازه‌‏ی مجرای عبوری به گونه‌ای است که در حالت باز نیز باعث افت فشار در مسیر می‌شود. اساسی‌ترین استفاده‌‏ی این نوع شیرها در سرویس‏‌های تنظیم جریان می‌باشد.،به این ترتیب کنترل دقیق‌‏تری انجام می‌شود. این شیرها قیمت ارزان‏تری در مقایسه با نوع فول‏بُر (full bore) دارند. در مسیری که افت فشار و موضوع پیگ‏رانی مطرح نباشد استفاده از این نوع شیر به صرفه‌‏تر است. به ‌طور کلی شیرها با مجرای کاهنده سیستم را دچار کمبود سیال می‌کنند و محدودیت موجود در شیر می‌تواند باعث تجمع فشار در قسمت ورودی و بالارفتن فشار قبل از شیر گردد و این پدیده گاهی باعث وارد آمدن صدمه به پمپ‌ها و تجهیزات قبل از شیر می‌شود.

 

دسته‌‏بندی شیرآلات صنعتی از نظر شکل و نحوه‌ی محدود کردن جریان عبارتند از:

 

شیر دروازه‌ای (gate valve)

 

شیر سماوری (plug valve)

 

شیر توپی (ball valve)

 

شیریک‌طرفه (check valve)

 

شیر پروانه‌ای (butterfly valve)

 

شیر کروی (globe valve)

 

شیر سوزنی (needle valve)

 

شیر دیافراگمی (diaphragm valve)

 

شیر قطع خودکار جریان (excess flow valve)

 

منبع: شیرآلات صنعتی چشم انداز صنعت

توزیع بخار : 

قطر لوله های تغذیه و انتقال بخار بایستی به صورتی باشد که میزان افت فشار برای همه ی انشعابات از یک خط اصلی گرفته شود تا مساوی شود. به منظور توزیع سریع و یکنواخت بخار بایستی قطر لوله ی برگشت نیز بر اساس همان افت فشار لوله ی تغذیه ی بخار مشخص شود. زیرا این امکان وجود ندارد که قطر لوله ها را به گونه ای انتخاب کرد که افت فشار در همه ی مسیر ها یکسان باشد؛ به همین خاطر ابتدا جریان به واحد هایی می رود که افت فشار در آنها بسیار کمتر است.

واحد هایی که از منبع تامین کننده بخار دور تر هستند، در زمان طولانی تری گرم می شوند؛ در صورتی که دیگر فضاها احتمال دارد بیش از اندازه گرم شده باشند. در سیستم هایی که درجه حرارت را به وسیله ی قطع و وصل کردن جریان بخار ها کنترل می کنند، این مورد جدی تر خواهد بود. به وسیله ی نصب شیر تنطیم جریان می توان این مورد را کمتر و یا حذف کرد.
شیر های تنظیم کننده ی جریان در بخش ورود به قسمت های مصرف کننده نصب می شوند و توسط آنها میزان عبور بخار کنترل می گردد که همان سیستم کنترل و بخار می باشد. نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که بایستی به طور دقیق تنظیم شوند.

 

 کنترل درجه حرارت : 

برای اینکه به یک وضعیت ایده آل و بازدهی بهره برداری بیشتر برسیم؛ بهتر است همه ی سیستم های گرمایشی را به کنترل درجه حرارت مجهز کنیم. در سیستم های متداول گرمایش با بخار به شیوه جابجایی، درجه حرارت و همین طور میزان حرارت خروجی از بخش های پایانه را بایستی طبق ضرورت، زیاد یا کم کرد. این مسئله را می توان با موارد زیر انجام داد.

1.قطع و وصل کردن جریان های بخار ورودی به بخش های گرمایشی طبق نیاز
2.تغییر دادن درجه حررارت بخار های ورودی به هر کدام از بخش های گرمایشی
3.تغییر میزان بخار ورودی به هر بخش از واحد گرمایشی

اتصالات و شیرآلات صنایع غذایی ( valves and fittings for food )

کارخانه های صنایع مواد غذایی ، دارویی و شیمیایی جهت خطوط تولید خود از اتصالات ،شیرآلات و لوله‌های خاصی که صیقلی و پولیش شده می‌باشد استفاده می‌نمایند. عمده متریال این نوع اتصالات آلیاژ 304 و  316  می‌باشد  .در صنایع مواد غذایی به خصوص صنایع لبنی عدم رسوب مواد و یا املاح و همچنین بهداشت در انتقال این مواد و عدم وجود ناهمواری‌ها بسیار با اهمیت است به همین دلیل کاملاً صاف و صیقلی بوده و این امر سبب می‌شود که مواد در طول مسیر ته‌نشین و یا جذب نشوند. سایز‌های رایج در این نوع اتصالات 16،25،38،51،63،76،101 می‌باشد .‌انواع اتصالات و شیرآلات صنایع غذایی و دارویی به شرح ذیل می‌باشد‌. 

شیرپروانه‌ای دستی صنایع غذایی ( Sanitary Manual Butterfly Valve ) 

شیر پروانه زانویی – خم‌دار  (butterfly valve with elbow )

 

شیر پروانه پنوماتیک ( Pneumatic Butterfly Valve ) 

 

شیر پروانه دو سر مهره استیل ( Clamp Ends Butterfly Valves )

 

شیر چنج اور تک حالته ( Manual Change Over Valve )

 

 

شیر چنج‌اور پنوماتیک ( Pneumatic Shut-off and Diverter Valve )

 

شیر یک‌طرفه صنایع‌غذایی ( Sanitary Non Return Valve )

 

شیر نمونه‌برداری ( Sampling valve )

 

شیر دیافراگمی (  Sanitary Diaphragm Valve )

پمپ صنابع‌ مواد‌غذایی ( Sanitary Pump )

کلمپ صنایع‌غذایی ( Clamp Union )

مهره ماسوره صنایع‌غذایی والسی و جوشی ( SMS & DIN & IDF Union  )

زانو استیل صنایع غذایی (Long Radius Elbow )

سراه و سه‌راه تبدیل صنایع‌غذایی ( Equal & Reducing Tee ) 

چهاره‌راه استیل (  Sanitary Tee)

 

بست لوله پایه‌دار صنایع غذایی ( Pipe Hanger & Holder )

واشر سیلیکون ( Silicone Gasket )

تبدیل هم‌مرکز و غیر‌هم‌مرکز  ( Concentric & Eccentric Reducer )

 

گوی شستشوی جوشی و پین‌دار ( Spray Ball )

گوی شست‌و‌شوی متحرک ( Rotary Spray Ball )

 

جت شست‌و‌شوی استیل ( degree rotating spray ball  360) 

 

ساید گلاس – آب‌نما ( Inline Sight Glass )

 

درب مخزن ( Tank Manhole Cover )

 

کور کن ( triclover ferrule end cap )

 

مهره کور زنجیر دار استیل ( Sanitary Blind Nut with Chain ) 

 

فیلتر صافی ( filters-strainers )

 

فیلتر خطی استیل ( Inline Filter )

چفت و بست استیل ( DRAW LATCH ) 

 

کف‌شور استیل (  Stainless Steel Floor Drain Tile) 

 

آچار مهره ماسوره (  Wrench Fittings)  

 

دسته شیر پروانه ( Butterfly Valve Handle )

 

می توانید برای خرید فلنج با ما تماس بگیرید.