تامین و تجهیز صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و .... چشم انداز صنعت

یکی از تجهیزات مورد نیاز در لوله کشی، فلنج ها می باشند. البته این وسیله تنها در صنعت لوله کشی کاربرد ندارد، بلکه در موارد دیگر نیز پر کاربرد است. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع فلنج ها و کاربرد ها و ویژگی های آنها آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.


چنانچه قصد دارید بدانید که فلنج چیست و دارای چه کاربرد هایی می باشد، بهتر است این مطلب را تا انتها بخوانید، تا اطلاعات لازمه را درباره ی این محصول به دست آورید. اطلاعاتی که شما در این مطلب با آنها آشنا می شوید شامل: فلنج چیست، مشخصات فنی فلنج و همین طور فلنج ماشینی و قیمت گسکت های لاستیکی می باشد. 


به شکل کلی فلنج ها جزو اتصالاتی می باشند که در صنعت های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند و به خاطر این که دارای قابلیت سهولت در استفاده هستند، بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند. به ویژه در رابطه با باز کردن لوله ها که به آسانی قابل انجام می باشند و احتیاجی به دستگاه ها یا وارد کردن فشار و نیروی زیاد ندارند.

فلنج ها در واقع در دسته ی اتصالات قرار می گیرند زیرا کاربرد اصلی آنها ایجاد اتصال بین دو قطعه می باشد. در بعضی از موارد می توان از فلنج ها به عنوان اتصالات جوشی نیز استفاده کرد. به شکل کلی برای اتصال قسمت های مختلف یک سازه به ویژه اتصال لوله ها به یکدیگر، شیوه های متفاوتی وجود دارد. به عنوان نمونه برای متصل کردن لوله به سایر تجهیزات مثل پمپ ها و لزره گیر ها با هم متفاوت هستند.

اما سوال اصلی این است که چرا اتصالت فلنجی تا این اندازه مورد توجه واقع شده است و در چه مکان هایی بهتر است از این نوع اتصال استفاده کنیم؟ در ادامه مطلب شما را با همه ی این موارد آشنا خواهیم کرد. ابتدا پیش از هر چیزی بهتر است کمی در رابطه با شکل ظاهری این محصول صحبت کنیم. 

شکل ظاهری قطعات فلنجی، دیسکی می باشد و به صورت جفتی از آنها استفاده می شود و به صورت تکی مورد استفاده قرار نمیگرند. این نوع اتصالات به وسیله ی پیچ و مهره در مکان خود قرار می گیرند.

اتصالات فلنچی دارای چه ویژگی هایی می باشند؟ 

دارا بودن ویژگی های متنوع و همین طور منحصر به فرد فلنج ها، موجب شده است که برای مدل های مختلف پروژه ها مورد استفاده قرار بگیرند. از ویژگی های بارز در اتصالات فلنجی این است که به آسانی قابلیت جداسازی وجود دارد. یکی از مهمترین ویژگی های فلنج ها نسبت به سایر اتصالات این است که می توان به راحتی آنها را جدا کرد. به دلیل وجود این ویژگی، این نوع اتصالات در موتور ها و ماشین ها بیشتر استفاده می شود.

انواع فلنج چیست؟ 

فلنج ها دارای انواع مختلفی می باشند که در ادامه شما را با آنها آشنا خواهیم کرد. به شکل کلی اتصالات فلنجی در دسته بندی های زیر قرار می گیرند:

فلنج گلودار

حال نوبت به معرفی انواع فلنج می رسد. ابه طور کلی فلنج ها را می توان به صورت زیر دسته بندی کرده و با این نام ها شناسایی کرد:

فلنج گلودار (Weld Neck Flange)

فلنج های گلودار دارای شکل ظاهری مخروطی می باشند. می توان گفت که فلنج های گلودار دارای گردنی به شکل مخلوط می باشد و به مرکز خود اتصال می شود. (برای درک بهتر مطلب کاربرد فلنج چیست را نیز بخوانید)

فلنج کور (Blind Flange)

این نوع فلنج مانند دیسک می باشد. از این نوع فلنج برای مسدود کردن مسیر عبور انواع مختلف سیالات به ویژه آب استفاده می شود. این فلنج ها در قسمت انتهایی مسیر لوله ها قرار می گیرند. با در نظر گرفتن همین مسئله، مشخص می شود که از فلنج کور چرا برای عبور مایعات مقطعی مورد استفاده قرار نمیگیرد.

فلنج رزوه ای(Threaded Flange)  

فلنج های روزه ای یکی دیگر از انواع فلنج ها محسوب می شوند. فلنج های رزوه ای که به آن فلنج دنده ای نیز می گویند، شامل رزوه ها و محل اتصالاتی است که در داخل آن جای گرفته است و لوله ها بایستی به شکل پیچی به آنها وصل شوند.

شیرآلات صنعتی امروزه به یکی از پرکاربردترین محصولات صنعتی تبدیل شده است. تعداد کمی از صنایع را می توان پیدا کرد که به شیرآلات نیاز نداشته باشند. علاوه بر صنایع، زندگی روزه مرگی ما نیز بدون وجود این محصولات امکان پذیر نیست. 

حال ممکن است این سوالات در ذهن شما به وجود آید که شیرآلات صنعتی چه نقشی در صنعت دارند و چرا انقد حائز اهمیت هستند.؟ شیرآت دارای چند مدل می باشد و چه فرق هایی با یکدیگر دارند؟ در هر صنعتی کدام ولو کاربرد دارد؟ مزایا و معایت هر کدام از انواع آنها چیست؟ برای اطلاع از پاسخ این سوالات مهم، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید. برای اطلاع از قیمت شیرآلات صنعتی با ما تماس بگیرید.

ولو یا همان شیرآلات یک وسیله ی مکانیکی می باشند که فشار و همین طور جریان آب را درون سیستم کنترل می نماید. در صنایع مختلف، انواع شیرآلات طبق موارد گوناگونی مانند نحوه اتصال، سایز، اجزای اپراتوری و عملکرد دسته بندی می شوند.

شیرآلات چیست و چه اجزایی دارد؟

شیرها فرآیند فشار آب و کنترل جریان را به وسیله ی انجام دادن یکی از عملیات هایی پاییین، کنترل می کند. این عملیات عبارتند از:

آزاد سازی جریان آب یا متوقف کردن آن به وسیاله کنترل فشار
تغییر مقدار جریان مایعات
تنظیم جریان و فشار سیالات
آزاد سازی و متوقف کردن جریان مایعات
کنترل برای جریان سیال


شیرآلات صنعتی دارای مدل های بسیار متنوعی می باشد که هر کدام از آنها برای یک یا چندین عملکرد مشخص شده که در قسمت بالا به آن اشاره کردیم، در صنایع مختلف اجرا می شوند. توجه داشته باشید که با به دست داشتن چند مدل شیر، این امکان را دارید که با خیالی آسوده طیف بسیار زیادی از کاربرد های صنعتی را اجرا کنید.

از لحاظ مالی، قیمت شیرآلات پروانه ای احتمال دارد گران باشد. به همین دلیل شما بایستی شیر مناسب با کاربرد مد نظرتان را درست انتخاب کنید. شیرآلاتی که قصد دارید تهیه کنید بایستی از لحاظ کاربرد با فرآیند مورد نظر شما، متناسب باشد و همچنین دارای جنس مناسب باشد.

این موضوع درست است که مدل های مختلف شیرآلات صنعتی با یکدیگر فرق های زیادی دارند، ولی اجزای مهم تشکیل دهنده ی همه ی شیر ها عبارتند از:

کلاهک یا همان درپوش صنعتی
بدنی
عملگرا
بدنه
پکینگ یا همان طناب های آب بند

 در ادامه توضیحاتی در رابطه با اجرای تشکیل دهنده شیرآلات، خدمت شما ارائه داده ایم. بهتر است مقاله ی اجزاء شیرآلات صنعتی و تقسیم بندی آنها را نیز بخوانید.

بدنه: بدنه ی شیرآلات، نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند. زیرا که بدنه ی شیرآلات در حقیقت چارچوبی را به وجود می آورند که همه اجزای آن را در کنار هم وصل نگه می دارد. انتهای بدنه های شیر به منظور اتصال آنها به سیستم لوله کشی یا سایر تجهیزات، طراحی شده است. بدنه شیرآلات به مدل های گوناگونی طراحی و تولید شده اند؛ تا برای کاربرد های گوناگون مناسب باشند. 


درپوش صنعتی: دومین عنصر مهم در تولید شیرآلات ، بونت یا درپوش می باشد. بونت ها نیز مانند بدنه ی شیر، از کدل هاب بسیار مختلفی طراحی و تولید شده است و در مدل های مختلفی تولید می شود. در واقع بونت به عنون یک پوشش بر روی بدنه شیرآلات عمل می کند. در عملکرد مربوط به ساخت و تلید شیرآلات ، اجزای داخلی آنها مانند دیسک، ساقه و ... در درون بدنه ی آنها قرار می گیرند؛ سپس درپوش های صنعتی بر روی همه ی آنها بسته می شود. به همین خاطر است که موجب نگهداری همه ی اجزا در درون بدنه می شوند.

علاوه بر اینکه بونت ها برای بیشتر مدل های شیر، ضروری است، در برخی موارد موجب ایجاد  نگرانی هایی می شود. برای نمونه احتمال دارد که فرآیند تولید شیر پیچیده تر شود، سایز شیر بزرگ تر شود و یا در آینده موجب چکه کردن شوند.

پایپینگ یا همان لوله های صنعتی معمولا به شکل استوانه ای طراحی و تولید شده اند؛ که به وسیله ی اتصالات مخصوص  به خود با فرم دهی خاص به یکدیگر وصل می شوند. بیشترین کاربرد لوله های استوانه ای و اتصالات و دیگر تجهیزات پایپینگ، معمولا  برای انتقال انرژی و یا دیگر سیالات از مکانی به مکان دیگر، می باشد. در ادامه ی این مطلب شما را به طور کامل با کاربرد های پایپینگ آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.

به شکل کلی لوله کشی های صنعتی برای ساخت و ساز و تعداد زیادی از زیر ساخت های عمرانی مثل نمونه های زیر کاربرد دارند:

ساختمان‌ سازی
پتروشیمی
نفت و گاز
سازه‌ های دریایی
صنایع غذایی
کشاورزی
نیروگاه
راه ‌سازی
شهرسازی
تصفیه فاضلاب
لایروبی
ساخت مواد نیمه رسانا
تهویه

پایپینگ از چه اجزایی تشکیل شده است؟

سیستم های پایپینگ یا لوله کشی صنعتی دارای اجزایی مثل لوله، انواع اتصالات، تیوب، فلنج، گیره، صافی، شیرآلات، ابزار دقیق، گسکت، پیچ و مهره، شلنگ فشار قوی، جدا کننده ها، دمنده ها یا کمپرسورها، پمپ ها، سازه‌های ورودی و خروجی، ایستگاه‌های بوستر (تقویت کننده)، جریان سنج‌ها (Flowmeter)، تاسیسات ذخیره ‌سازی متصل به لوله، انواع سنسور ها می باشد. 

در سیستم های پایپینگ علاوه بر مواردی که در بالا به آن اشاره شد، از تجهیزات کنترل خودکار مثل کامپیوتر ها و سیستم های ارتباطی نیز استفاده می شود. منظور از سیستم های ارتباطی همان کابل، مایکروویو و ماهواره است. برای کسب اطلاعات کامل تر و دقیق تر در این باره می توان مقاله ی آشنایی با تجهیزات پایپینگ چیست را مطالعه کنید.

یکی از تجهیزات این سیستم، ایستگاه های تقویت کننده می باشد که تنها به منظور خطوط لوله های طولانی که بیشتر از یک دستگاه پمپاژ احتیاج دارند، مورد استفاده قرار میگیرد. فاصله ای که بین ایستگاه های تقویت کننده برای خطوط لوله های طولانی وجود دارد، تقریبا 50 مایل می باشد. 

همین طور در پایپینگ هایی که به منظور انتقال سیالات برودتی مثل گاز طبیعی مایع و دی اکسید کربن مایع، استفاده می شود؛ برای نگه داشتن دمای سیالات در زیر دمای بحرانی، تبرید ها را به کار میگیرند.

پایپینگ در صنایع نفت و گاز

همانطور که گفته شد یکی از کاربرد های پایپینگ، در صنعت نفت و گاز می باشد. معنای لغوی piping، طول و یا فرم لوله ای می باشد که از جنس فلز یا پلاستیک و یا سایر مواد تولید شده می باشد؛ اما پایپینگ در صنعت نفت و گاز به معنای طراحی کردن، ساخت، مدیریت و برسی همه ی قسمت ها و مورد های ضروری در راستای بهبود عملکرد و کم شدن هزینه ها می باشد. در صنعت های نفت و گاز پایپینگ شامل دو قسمت است؛ یکی مربوط به آشنایی با مفاهیم اولیه طراحی و همین طور نصب لوله ها می باشد و دیگری مربوط به کار با نرم افزار های طراحی آن طبق CAD است.

 

 

خطوط لوله در طراحی پایپینگ صنایع نفت و گاز

طراحی سیستم های پایپینگ طبق دسته بندی های مربوط به لوله، شامل سه بخش است: لوله های فشار قوی یا متوسط و یا ضعیف. این سیستم به وسیله ی یکی از این گروه ها طراحی و اجرا می شود.

به دلیل بیشتر شدن تمایلات کشور های صنعتی به واردات نفت و گاز، آشنایی با طراحی با روش های اقتصادی تر خطوط لوله های انتقال نفت و گاز ، اهمیت بیشتری پیدا کرده. تمرکز اصلی در طراحی های مربوط به خطوط لوله ها، امنیت می باشد. این خطوط باید به گونه ای طراحی شوند که بهترین مسیر برای آنها انتخاب شده باشد، همچنین ضخامت پوشش طوری باشد که میزان و نوع سیال انتقال دهنده در بالاترین امنیت موجود و در کمترین احتمال بروز خطر منتقل شود. بهتر است مطلب آشنایی با اصطلاحات فنی در پایپینگ و معنی آنها (بخش اول) را نیز بخوایند.

دیگر موردی که در زمان طراحی خطوط لوله در پایپینگ صنایع نفت و گاز باید به آن دقت کرد، شرایط محیطی و جغرافیایی منطقه است. به عنوان مثال زلزله خیز بودن منطقه ای که قرار است لوله ها نصب شوند، لوله های نصب شده در زیر دریا و .... .

 بنابراین شناخت انواع لوله های استفاده شده در صنایع نفت و گاز، دارای اهمیت می باشد. تا بتوان در هر منطقه با توجه به شرایط آن بهترین لوله را نصب کرد. به عنوان نمونه در مکان های پر تردد مثل جاده ها، خطوط ریلی باید از لوله های ضخیم تر استفاده می شود.

 

قیمت لوله فلزی به دلیل کاربرد های زیادی که دارد، از اهمیت بالایی برخودار است. قیمت این محصول با توجه به نوسانات نرخ دلار، ارز و  قیمت های جهانی و ... متغیر می باشد. به طور کلی در هنگام خرید لوله بایستی به مواردی مثل نوع لوله فولادی، قطر آن، ضخامت و ... دقت کرد.

خرید لوله فلزی

پیش از اینکه برای خرید لوله فلزی اقدام کنید، بایستی به سایز آن و همین طور ضخامت لوله بسیار توجه کنید. برای پروژه های صنعتی و یا ساختمانی، مطمئنا سایز و ضخامت های متفاوتی را می توان تهیه کرد. منظور از سایز لوله، همان قطر خارجی آن می باشد. علاوه بر این دو پارامتر، در هنگام خرید این محصول ، مورد های دیگری مثل کاربرد و مقدار لوله، را باید در نظر گرفت. زیرا لوله ها می توانند کاربرد های متنوعی داشته باشند.

بنابرابن با وجود متنوع بودن لوله های فلزی در اندازه ها و ضخامت های مختلف و همین طور بی ثابتی در قیمت دلار و ارز نمی توان قیمت مشخصی را برای لوله ها در نظر گرفت. برای همین بهتر است برای اطلاع از قیمت به روز لوله فلزی از طریق راه های زیر، با ما ارتباط برقرار کنید:

1. تماس تلفتی با کارشناسان چشم انداز صنعت (9-02165013508)

2. از طریق واتس آپ یا تلگرام می توانید درخواست خود را ارسال کنید. (09120120466)

3.از طریق ایمیل (iiosco24@gmail.com)
 

 

 

لوله فلزی نازک و مزایای استفاده از آن

یکی از تجهیزات مورد نیاز در صنعت های گوناگون، لوله فلزی نازک می باشد. این نوع لوله در قطر ها و اندازه های مناسبی تولید می شوند. قیمت لوله های فلزی به یکسری موارد خاص بستگی دارد. پس بهتر است قبل از خرید این مدل لوله، به قیمت و کیفیت آن توجه کنید.

 
لوله فلزی نازک در تعداد زیادی از صنایع، کاربرد دارد و مورد استفاده قرار می گیرد. این لوله در واقع لوله ی خاصی می باشد که ضخامت کمی دارد. به همین خاطر می توان به آسانی آنها را به لوله های دیگر وصل کرد. این لوله، نازک است و بیشتر از جنس فلزی تولید می شود و با بیشترین میزان کیفیت وارد بازار می شود.

لوله های فلزی نازک، کاربرد های بسیار متنوعی دارند. به همین خاطر افراد باتوجه به محل مورد نظری که می خواهند از این لوله ها استفاده کنند، از آنها بهره مند می شوند. این امکان وجود دارد که از لوله های فلزی نازک در پروژه های گوناگون ساختمانی نیز استفاده کرد. 

یکی از مهترین کاربرد هایی که این لوله ها دارند، این است که؛ از آنها در ساختمان های مدرن به جای لوله های آب استفاده می شود. این لوله ها دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی هستند و از عملکرد بهداشتی و ایمنی مناسبی برخودار هستند. عایق های حرارتی بسیار مقاوم بوده و در مقابل سایش، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهند.

آشنایی با لوله فلزی نازک

 

لوله فلزی نازک جزو دسته ی لوله های فلزی بدون درز می باشد که دامنه ی کاربردی آنها بسیار وسیع می باشد. این لوله ها به خاطر ضخامت بسیار پایینی که دارند، این امکان را دارند که به آسانی به لوله های دیگر متصل شوند. این مزایای اتصال راحت جزو مزیت های منحصر به فرد این لوله ها به حساب می آید. 

در عصر امروز استفاده از این لوله های نازک فلزی در پروژه های ساختمانی و همین طور محیط زیست، روز به روز در حال افزایش است. یکی از دلایل افزایش استفاده از این لوله ها راحتی در استفاده و همین طور در دسترس بودن آنها نسبت به سایر لوله ها می باشد.

به کار گیری لوله های فلزی نازک، به وسیله ی جامعه ی مهندسی از مدت ها قبل به رسمیت شناخته شده است و از نظر ایمنی به طور کامل مورد تایید این جامعه واقع شده است؛ به همین خاطر به کارگیری از این لوله ها در ساخت و ساز، پیشرفت روزافزون کرده است.

لوله فلزی چیست؟

لوله فلزی به صورت استوانه ی تو خالی است که برای انتقال مایعات، گاز ها و جامدات و همین طور برای سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار میگیرد. لوله های فلزی دارای انواع مختلفی می باشد که از جنس های متفاوتی تولید شده اند. هر کدام از این مدل ها کاربرد خاص خود را دارد. در ادامه این مطلب شما را با انواع لوله های فلزی و همین طور قیمت آنها بیشتر آشنا خواهیم؛ پس با ما همراه باشید.

 

•آهنی (Ferrous)
•آهن کارکرده (Wrought iron)
•چدن (Cast iron)
•فولاد (Steel)

انواع فولادها عبارتند از: 

کربن استیل (Carbon steel): فولادی است که عناصر آلیاژی آن کمتر از 1% و حداکثر مقدار کربن آن 25/0 % است. براساس عملیات حرارتی (شامل: ریخته‌گری، شکل‌‏دهی و...) که بر روی این نوع فولاد صورت می‏‌گیرد، این فولاد به انواع مختلفی تقسیم‌‏بندی می‌‏شوند و در استاندارد ASTM  با دو کد A53 و A106 مشخص می‏‌گردند. این فولاد در دو نوع A و B تولید می‏‌شود. ترکیب شیمیایی این دو گروه یکسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن صورت می‏‌گیرد متفاوت است. نوع B دارای استحکام بیش‏تر ولی نرمی کمتر است و به همین دلیل نوع A برای خمش سرد و کویل‏‌های بسته توصیه می‏‌گردد. این مورد شامل انواع لوله می شود.

A106-C: برای سیستم‏‌هایی با دمای متوسط و فشار متوسط یا بالا، مانند خط زهکش پمپ‏‌های آب تغذیه. 
A106-B: برای سیستم‏‌هایی با دمای متوسط و فشار متوسط یا بالا. 
A672: برای سیستم‏‌هایی با دمای متوسط و فشار متوسط یا بالا و قطر نامی 650 و بالاتر.  
A53-B: برای سیستم‏‌هایی با دمای پایین و فشار پایین.  
A134: برای سیستم‏‌هایی با دمای پایین و فشار پایین و سایز بالا، مانند خطوط اصلی آب خنک کن. 
API-5L: برای لوله‌‏کشی خطوط سوخت مایع و گاز طبیعی.

فولاد گالوانیزه A53 GR.B/GALV: عبارت GALV در اسم این فولاد مخفف Galvanized و به معنی روکش گالوانیزه است. روی این فولاد را با روکشی از روی پوشش می‌‏دهند که آن را در برابر عوامل محیطی همچون زنگ‏‌زدگی محافظت می‏‌کند. در سایت اوره و آمونیاک اکثر ساپورت‌‏ها روکش گالوانیزه دارند. از این نوع فولادها جهت انتقال آب آشامیدنی و هوای ابزار دقیق استفاده می‏‌شود. این نوع فولاد برای فشارهای پائین و دماهای نسبتا پایین مناسب است. لوله‌‏های فولادی گالوانیزه نبایستی جوشکاری شوند زیرا در محل جوش، لایه‌‏ی روی ذوب شده و از روی فولاد برداشته می‏‌شود. به همین دلیل است که در لوله‏‌های گالوانیزه در محل جوش زنگ‌‏زدگی و خوردگی خواهیم داشت. این لوله‏‌ها بایستی با اتصالات دنده‏‌ای به یکدیگر متصل گردند. در صورتی که مجبور به جوشکاری لوله‌‏ی گالوانیزه و یا دنده‌‏دار کردن (threaded) لوله فلزی با حدیده و قلاویز باشیم، بخشی از پوشش گالوانیزه به صورت موضعی از بین می‏‌رود و بایستی مجددا لوله فلزی را پیش از نصب به روش سرد گالوانیزه کنیم.

 

انواع فولادهای گالوانیزه

این نوع فولادها به دو روش گرم (hot deep galvanized) و سرد (cold galvanized) گالوانیزه می‏‌شوند:

روش گرم: در این روش، لوله یا ورق فولاد سیاه را داخل روی مذاب کرده تا لایه‌‏ای از روی آن را بپوشاند و عمدتا برای لوله‏‌های تا سایز 6 اینچ استفاده می‏‌شود.
روش سرد: با استفاده از فرایند الکترولیز سطح فولاد سیاه را با لایه‌‏ای از روی می‌‏پوشانند و عمدتا برای لوله‏‌های با سایز بیشتر از 8 اینچ استفاده می‏‌شود.

تاثیر عناصر اضافه شده به فولاد

تاثیر برخی از مهم‏ترین عناصر اضافه شده به فولاد به شرح زیر ذیل می‌باشد: 

 
کربن (C): سختی را افزایش می‏‌دهد. کربن با خلوص 100% به الماس تبدیل می‏‌شود، که بالاترین سختی را داراست.
نیتروژن (N): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش می‏‌دهد.
منیزیم (Mg): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش می‏‌دهد.
کروم (Cr): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش می‌‏دهد.
نیکل (Ni): تحمل فولاد را در مقابل بالا رفتن درجه حرارت افزایش می‏‌دهد.

انواع چدن

چدن (ductile iron) ترکیبی از آهن و کربن است که درصد کربن آن بالای 2/2 % است. مزیت‌‏های چدن شامل پایین بودن نقطه‏‌ی ذوب و ریخته‏‌گری آسان می‌‏شود. جنس بدنه‌‏ی اکثر شیرآلات از چدن است. لوله‏‌های چدنی مقاوم هستند، ولی با گذشت زمان زنگ می‌‏زنند. این پایپ‏‌ها در سیستم لوله‏‌کشی فاضلاب به کار می‏‌روند و به دو شکل سرتخت و سرتوپی (یک‏سر توپی و دوسر توپی) هستند. بیشترین کاربرد لوله‏‌های چدنی جهت انتقال آب و فاضلاب در فشارهای کم است. لوله‏‌های چدنی بر اساس قطر اسمی (nominal diameter) و ضخامت (thickness) اندازه‏‌گذاری و بر حسب میلی‏‌متر مشخص می‌‏شوند. استانداردهای مربوط به لوله‏‌های چدنی ISO 2531 و ISO 4179، اندازه‏‌های استاندارد آن‏‌ها DN100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 و محدوده‏‌ی فشار آن‏ها PN10, 16, 25, 40 می‏‌باشند.

 

انواع چدن عبارتند از:

خاکستری 
داکتیل

لوله‌‏ی چدن نشکن جداره نازک (L.PIPE): لوله‏‌های جداره نازک چدن نشکن (L.Pipe) نسل جدیدی از لوله‌های چدن نشکن است که طراحی آن به گونه‌‏ای انجام گرفته که قطر نامی آن‌ها بر اساس قطر بیرونی (DN/OD) بوده و در هم‌خوانی کامل با سایزهای لوله‏‌های پلیمری قرار داشته و مطابق با استانداردهای لوله‌‏های پلیمری ساخته شده است. این لوله‌‏ها قابلیت اتصال و حتی جایگزینی با انواع لوله‏‌های پلیمری مانند پلی‌اتلین و PVC مورد استفاده در خطوط توزیع آب را دارا می‌‏باشند و به صورت اتصال فشاری (push on joint) و اتصال تایتونی (tyton) مورد استفاده قرار می‏‌گیرند.

استنلس استیل (stainless steel): نوعی فولاد آلیاژی است که درصد نیکل و کروم آن نسبت به بقیه‌‏ی عناصر بالاتر است. در حالت کلی اگر میزان کروم از 11% بیش‏تر باشد، آن را استنلس استیل می‌‏نامند. وجود این درصد از کروم باعث می‏‌شود که در هنگام خوردگی لایه‏‌ی نازکی روی فولاد تشکیل شود که این لایه از ادامه‌‏ی خوردگی فولاد جلوگیری می‏‌کند. مقاومت بالا در برابر حرارت، داشتن ظاهری جذاب، هزینه‏‌ی ناچیز در طول عمر مفید، قابلیت بازیافت کامل، خنثی بودن از نظر بیولوژیکی و سادگی تولید محصول از مزایای این نوع آلیاژ می‏‌باشد. بیش از 200 گرید مختلف برای استنلس استیل وجود دارد که از نظر مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و مشخصات مکانیکی متفاوت می‏‌باشند. این لوله‏‌ها در سیستم لوله‏‌کشی صنعتی برای سیستم‌‏های حاوی مواد خورنده مورد استفاده قرار می‏‌گیرند. همچنین، در جایی‏‌که امکان فرسایش لوله فلزی وجود دارد و نزدیک مناطق ساحلی، این لوله مورد استفاده قرار می‏‌گیرند. لوله‏‌هایی از جنس استنلس استیل ممکن است انعطاف‌‏پذیر یا سخت باشند. این لوله‏‌ها برای اتصال به دیگر انواع پایپ‏‌ها، نیاز به اتصالات خاصی دارند.

انواع استنلس استیل‏‌ها

آستنیتی (Austenitic): این نوع فولادها درصد نیکل (Ni) بالایی دارند و اصلی‌ترین کاربرد آن‌ها در مخازن ذخیره‌‏ی مواد غذایی، بهداشتی و بیمارستانی است. از این نوع فولاد برای ساخت تجهیزات شیمیایی، قاشق، چنگال و لوازم آشپزخانه نیز استفاده می‌‏شود.

فریتی (Ferritic): این نوع فولادها دارای درصد آهن (Fe) بالایی هستند. گریدهای 11% کروم آن در ساخت اگزوز خودروها استفاده می‌شوند. گریدهای 17% کروم آن در ساخت تجهیزات خانگی کاربرد دارد. گریدهای 29% کروم آن مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. از جمله گریدهای فولاد زنگ‏نزن آهنی فریتی می‌‏توان استیل 409، 430، 439 و 446 را نام برد.

آستنیت و فریتی داپلکس (Austenitic-Ferritic Duplex).

مارتنزیتی (Martensitic): این نوع فولادها درصد کروم (Cr) بالایی دارند. مانند بسیاری از فولادهای ساده کربنی، این نوع از فولادها نیز در حالت کوئنچ شده و برگشت داده شده سختی مناسبی دارند. از این نوع فولادها می‏‌توان برای ساخت تجهیزات آشپزخانه و لوازم جراحی استفاده کرد. از جمله گریدهای فولاد مارتنزیتی می‌‏توان استیل 410 و 318 را نام برد.

انواع فولادهای زنگ‌‌‌‏‌نزن آستنیتی

استیل 304: این نوع فولاد متداول‌ترین فولاد زنگ‌نزن است. از این فولاد برای انواع کاربردهای خانگی و صنعتی از قبیل تجهیزات حمل و فرآوری مواد غذایی، پیچ‌ها، اجزاء و قطعات ماشین ‏آلات استفاده می‌شود. این نوع فولاد مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‏‌زدگی دارد. یک نوع استیل 304 به نام 304L وجود دارد که حداکثر حاوی 0/03 % کربن است و این میزان کربن از حساس شدن فولاد در هنگام جوشکاری جلوگیری می‏‌کند، به همین دلیل در جوشکاری از استیل 304L استفاده می‌‏شود. استیل 304H نوعی از فولاد 304 است که مقاومت خزش بالایی دارد و حداقل میزان کربن آن برای دماهای کاری تا دمای 800 C هوای خشک، تنظیم و استانداردسازی شده است. A312-TP304: Cr (18%)-Ni (8%)-C (0

استیل 316: این فولاد خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی (در برابر عواملی مانند: اسیدهای چرب و محلول‌های ملایم اسید سولفوریک) بهتری نسبت به فولادهای 304 و 321 دارد. فولاد  316L نوعی از فولاد 316 است که درصد کربن آن کم است که در برابر رسوب کاربید در مرزِ دانه‌ها مقاوم است، به همین دلیل در هنگام جوشکاری از آن استفاده می‌شود.A312-TP316: Cr (16%)-Ni (12%)-C (0.07%)

استیل 321 و 347: از این دو نوع فولاد می‌توان در جاهایی استفاده کرد که عملیات حرارتی محلول پس از انجام جوشکاری امکان‌پذیر نباشد؛ مانند: لوله‌های اصلی بخار، لوله‌های سوپرهیترهای بخار و سیستم‏‌های تخلیه‌‏ی دودِ موتورهای پیستونی و توربین‌های گاز که در دماهای کاری 425-850 C کار می‌کنند.

استیل 317: برای خطوط حاوی آب دریا با قطر نامی 150 و کوچک‌تر استفاده می‏‌شود. 

استیل 4828: برای دماهای کاری 950-1000 C خشک استفاده می‌شود. این گرید از فولاد برای بارگذاری‌های مکانیکی بالا و دماهای بالا استفاده می‏شود. از کاربردهای متداول این نوع فولاد می‏‌توان پایه‌های لوله‌ها در کوره‌ها و زنگوله‌‏ای بازپخت (annealing bell) را نام برد. 

استیل 310 و 309: به دلیل وجود درصد بالای نیکل و کروم، این فولادها درجه‏‌ی بالاتری نسبت به 4828 دارند. فولاد 310S  در کاربردهایی که سرمایش و گرمایش‌های متعدد و منقطع وجود دارد، استفاده می‌شود، زیرا که لایه‌‏ی رسوب غیرفعال آن نسبت به فولاد 309S با قدرت چسبندگی بیشتری به سطح زیرین پیوند می‏‌خورد. از هر دو گرید این فولادها برای ساخت سطوح فایرباکس‌ها، آسترهای داخلی کوره‌ها، دیواره‌های انحراف جریان داخل بویلرها (Baffle)، ترموول‏‌ها، هیترهای کابین هواپیما و آسترهای محفظه‏‌ی احتراقِ موتورهای جت استفاده می‌شود.

فولاد کم‌آلیاژ (low alloy): نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر آلیاژی آن پایین است. عناصر آلیاژی باعث تقویت خواص فولاد از قبیل کاهش ضریب انبساط، افزایش مقاومت در فشارهای بالا و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‏‌گردد. این آلیاژها در سیستم لوله‌‏کشی صنعتی با لوله فلزی برای سیستم‌‏هایی با دمای بیش از400 C  مورد استفاده قرار می‏‌گیرند. موارد کاربرد و تنوع جنس این نوع فولاد عبارت است از:

A335-P11: برای محدوده‏ دمایی 400-470 C.
A335-P22: (هدرهای اصلی بخار) برای محدوده دمایی 480-550 C.
A335-P91: برای محدوده دمایی بالاتر از 500 C.
A335-P92: برای محدوده دمایی بالاتر از 560 C.

فولاد آلیاژی (alloy steel): اگر درصد عناصر آلیاژی در فولاد از یک حد خاصی بالاتر باشد، آن را فولاد آلیاژی می‏‌نامند. افزودن نیکل باعث تغییر ساختمان کریستالی، شکل‏‌پذیری، چقرمگی، قابلیت جوشکاری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‏‌گردد.

فولاد (kileed carbon) : نوعی کربن استیل است که روی آن عملیات اکسیژن زدائی صورت گرفته و اصطلاحاً آرام شده است . این عمل باعث افزایش مقاومت در دماهای پایین می‌شود.

 

اتصالات جوشی لب به لب (Butt welding fitting) 

 

اتصالات جوشی دارای انواع مختلفی می باشد وو هر کدام کاربرد ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند. در این مطلب قصد داریم شما را با اتصالات جوشی آشتا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.

اتصالات جوشی لب به لب ازجنس فولاد و آلیاژهای مربوط به آن:

موارد استفاده: برای بیشتر لوله‏‌کشی‏‌های سرویس و بهره‌‏بردای فرآیندها و خطوط لوله‏‌ی انتقال و توزیع سیالات کاربرد دارد.

مزایا: عملی‌‏ترین روش جوشکاری برای لوله‏‌های 2 اینچ و بالاتر بوده که اتصالات جوشی پس از جوشکاری بدون نشتی و قابل اطمینان می‌‏باشند (البته پس از آزمایش‌‏های لازم بر روی جوش)

معایب : نفوذ جوش در داخل لوله بر روی جریان سیال اثر می‌گذارد. 

پخ استاندارد لوله و اتصالات ( beveled ) : دو سر اتصال مطابق استانداردهای معتبر نظیر ANSI B31.8 و یا ANSI B16.25 پخ‌‏زده شده (beveled) و معمولا با زاویه 37.5 درجه و با رعایت فاصله استاندارد از لوله‌‏ی مورد نظر جوشکاری صورت می‌گیرد. برای اطلاع از قیمت اتصالات جوشی با ما تماس بگیرید. شما می توانید با خواندن مطلب اتصالات انشعابی و نشت بند را جب این نوع اتصالات اطلاعات کسب کنید.

معمولا در اتصالات جوشی، محل جوش با یکی از آزمایش‏‌های غیر مخرب آزمایش می‌‏شود.

انواع مختلف اتصالات عبارتند از:

زانو  (elbow) و خم (bend): جهت تغییر مسیر سیال کاربرد دارد. زانوها در زوایای 45، 90 و 180 درجه 

و خم‏‌ها در زوایای 15، 30، 45، 90 و 180 درجه ساخته می‌‏شوند.

زانوها به چندین دسته‏ تقسیم‌‏بندی می‏‌شوند:

زانو شعاع کوتاه (Short Radius Elbow): شعاع انحنا برابر قطر آن است؛ یعنی R=D که R شعاع انحناء وD  قطر زانو است. 

زانو شعاع بلند (long radius): شعاع انحنا بیش از 5/1 برابر قطر است؛ یعنی R=1.5D که R شعاع انحناء و D قطر زانو است.

زانو برگشت U (180°   Return Bend ) : مسیر لوله را 180 درجه تغییر می‌‏دهد.

زانو کاهنده (reducing elbow): اندازه‌‏ی یک طرف کوچک‌‏تر است.

زانو مایتر (MITERED PIPE BEND ): مایترها برای تغییر مسیر لوله‏‌های بزرگ‌تر از 10 اینچ که در فشار پایین کار می‏‌کنند و افت فشار در آن‌‏ها خیلی مهم نباشد، با استفاده از چند تکه لوله که زاویه‌‏ی 90 درجه با هم می‏‌سازند، درست می‏‌شود. مایترها ممکن است از دو یا سه و یا چند تکه درست شوند. هر چه تعداد تکه‌‏ها زیاد باشد مقاومت هیدرولیکی مایتر کاهش می‌‏یابد. به طور کلی مقاومت در برابر جریان یک مایتر سه تکه تقریبا دو برابر زانوی شعاع بلند معادل آن است، ولی از لحاظ اقتصادی مایترها با صرفه‌‏تر از زانویی مشابه هستند. این مورد نیز می تواند جزو انواع اتصالات جوشی باشد. 

درپوش (CAP): جهت مسدود کردن انتهای مسیر جریان بطور دائم استفاده می‏‌شوند.

سه‌ ‏راهی (TEE): سه راهی‌‏ها جهت انشعاب‏‌گیری از خطوط کاربرد دارند و معمولا قسمت انشعاب (branch) دارای قطر کمتری است. در قسمت انشعاب سه ‏راهی‌‏هایی که در خطوط انتقال قرار می‏‌گیرند در صورتی که قطر انشعاب 50% قطر اصلی سه‏ راهی (run) و یا بالاتر باشد، برای جلوگیری از گیر کردن توپک‏‌های تمیزکننده (pig) می‌بایست در قسمت انشعاب به موازات مسیر جریان میل‌گردهایی تعبیه گردد که به آن‌‏ها اصطلاحا (branch barred) گفته می‌‏شود.

انواع سه‏‌راهی‏‌ها عبارتند از:

سه‏‌راهی مساوی (equal tee) 

سه‌‏راهی تبدیل (unequal or reducing tee) 

سه‌‏راهی 45 درجه (equal lateral θ tee)

کاهنده-تبدیل (reducer): برای مکان‏‌هایی که نیاز به کاهش و یا تغییر قطر می باشد، استفاده می‌‏شوند. و به دو شکل

تبدیل هم‌مرکز (concentric reducer)

و تبدیل غیرهم‌مرکز  (eccentric reducer) هستند.

منبع: اتصالات جوشی چشم انداز صنعت